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首件鉴定规章制度
第一篇:首件鉴定规章制度
首件生产鉴定规章制度
一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性:
1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计6项内容;
2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项;
3、由生产部负责首件的水洗安排,可会同技术部协调安排,并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善;
4、生产部必须对首件进行确认检验,从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定;
5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析,贯彻执行;
6、对于生产部生产鉴定前期做出限制,外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的,罚款300元/次;
7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可,缺一项罚款100元/次;
二、关于首件鉴定:由技术部安排专人进行技术性鉴定:
8、首先确认规格:样衣规格、首件规格、投产的最终规格;
9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果),关键点以及特殊位置的处理说明,谁打版谁负责;
10、对工艺进行总结确认,工艺包括:固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺;
11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释;
12、综合以上内容鉴定,进行技术性鉴定说明;
13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件,二次生产不合格者取消该厂生产该款资格,如出现违规现象者罚款1000元/次,如出现三家未通过首件鉴定,责令生产经理解决,并提交解决方案,并罚款1000元/次;
14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存,不得外流;
15、首件鉴定同步完成,样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部;A先交首件鉴定单、样衣、首件;
B完善、调整、落实工艺,整理、检验、完善样板;
C其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间:一个工作日内完成,未完成者单项、单次、单人100元/次。
三、设计部对外观、造型进行着装审核检查:
17、设计部实行谁的图样谁负责的方式予以检查;
18、分四查,一查着装效果,二查调整事项,三查原料出入,四查款号、名称、颜色及投产要求;
四、销售部参与鉴定意见并进行建档准备。
五、总结:
19、由生产部做鉴定总结、分析并落实执行方案,有异议者内部解决,并形成最终落实方案,单次未做而形成不良后果处以罚款1000元/次
20、生产部用完整的鉴定单与技术部提取样板、工艺(2份),并形成有效单据,单据缺失50元次/人。
六、结果说明:鉴定表列各项未做具体说明的一律按默认OK处理
21、以上要求事项中违规而没有处罚条例,按每人、每次、每事中最小的单位值,计100元/次。
22、标准的首件样衣和1份工艺由生产部保留,用于日常生产管控,首批交付时转交品控部;※如上事项出现延误或他人代鉴定时,对应负责者予以处罚,并由代鉴定者获得等价奖励。
第二篇:首件鉴定控制程序
首件鉴定控制程序目的和范围
本程序规定了**产品首件鉴定的内容和要求,以确保生产工艺和生产设备满足产品要求,以验证和鉴定过程的生产能力。
本程序适用于本厂**产品的首件鉴定。引用标准及文件
GJB9001A-2001《质量管理体系要求》
Q/Gy-ZG-2003《质量手册》
CX4241《质量记录控制程序》术语和定义
本程序出现的术语和定义均采用GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》和GJB9001A-2001《质量管理体系要求》中的术语和定义。职责
a)技术处负责组织首件鉴定工作。
b)各生产单位负责编写首件生产总结
c)检验室负责编写首件检验总结要求
首件鉴定是对试生产的第一件零部(组)件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查,以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品,以验证和鉴定过程的生产能力,并为零、部(组)件生产(工艺)定型做准备。
5.1首件鉴定范围
a)新研制产品在工艺定型前的首件;
b)不连续的批生产,间隔一年后又恢复生产的首件;
c)设计图纸发生重大更改后生产的首件;
d)工艺规程发生重大更改后生产的首件;
e)合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容
a)首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效;
b)产品的物理特性是否符合设计要求;
c)所用采购产品是否符合规定要求;
d)选用的所有设备能否满足生产要求,生产环境是否满足生产要求;
e)生产操作人员和检验人员是否具备资格和上岗证;
f)首件质量与其质量记录是否相符,质量问题是否按规定得到处理;
g)有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
5.3首件鉴定的程序
a)技术处依据首件鉴定的范围确定产品的
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