制造企业现场改善理念内容与技法.pptVIP

现场的需求,较容易被在现场工作的人员所认同.1在流水线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答.2抗拒改变的阻力最小化.3持续不断的调整变成可行了.4可以获得具实质性的解答.5着重在以常识及低成本的解决方式,而不是以昂贵和既定方法为导向的解决方式.6员工开始乐于改善,而且容易受到鼓舞.7同时可以增强改善的认知和工作效率的能力.8作业人员在工作时,可以思索改善.9为了从事改善,不需经常向上级管理阶层取得核准.10现场中心主义的好处与现场保持密切的接触及了解,是效率化管理生产线的第一步骤.因此,有5项现场管理的金科玉律.1当问题(异常)发生时,要先去现场.2检查现物(有关的物件).3当场采取暂行处置措施.4发掘真正的原因并将之排除.5标准化以防止再发生.66：现场改善的金科玉律。7：现场改善是低成本管理方法。今天的管理人员,时常尝试一些复杂的工具和科技方法,去处理一些可以用常识性,低成本的办法解决的问题.他们必须抛弃用非常复杂,尖端的科技尝试解决日常问题的习性.把一般常识应用到实务中去解决问题.以我的经验概略估计,在现场导入良好的”环境维持”,可以降低50%的不合格率,再加上标准化,有可在降低新数字一半的不合格率,然而,许多经理人员选择了在现场引用统计流程管理和控制图,而不致力于做好清洁厂房,机器设备,消除Muda或标准化.--------------今井正明用分层法,鱼骨图,柏拉图三个工具可以解决现场80%以上的问题.---------------徐明达太复杂现场改善三项基础原则。在现场实施改善时,公司内的每一个人,必须共同致力于下列三项基础原则.环境维持.Housekeeping是良好管理不可缺少的一部分,借由环境维持,员工学习和实践到自律.没有自律的员工,是不可能提供良好质量的产品和服务给顾客.消除Muda.消除Muda,可以作为改进生产力和降低作业成本的最有效办法.标准化.”标准”可以定义为做事的最佳方式.产品或服务是经历一系列流程产生的结果.为确保质量,在每一个流程里,要维持一定的标准.维持标准是在每一个流程里,确保质量和防范错误再发生的一种方法.9：改善周，QCC，焦点改善三种组织形式.见问题哲学问题的多重性.10：提案制度。11：现场之屋,奠基在员工参与活动的坚固基础上.学习型的企业,就是企业里的每一个人,团队及企业本身,都要持续不断的学习,并且分享知识的应用,转移和发展,和分享从事持续改善的技巧,创造一个具动态竞争优势.像这样的企业,是在创造合作性的工作环境,在此企业的所有者---股东,管理人员和作业人员,要共同承担,以发展出共同的目标.在建立现场改善的基础上,我们是在追求相同的目标,具体而言,即是在建立一个包含管理阶层及工作阶层的学习型企业,以开发共同的目标及价值观.在此,改善是生活的一种方式,员工以其工作为骄傲,持续不断地提高他们的技能,并且授权他们解决现场的问题,工作被当作任务看待,也是满足成就感和个人成长的途径.“学习”在现场应该当作”实践”的同义词.不要给予太多的理论教导,而是应给予现场员工实践和演练的学习机会,实际动手发挥他们的脑力.12：学习型企业。所以,现场应当成为学习的堡垒.管理阶层必须提供学习的经验,以便能传授给现场的员工.现场学习的工具,大部分依赖一些常见及简单的检查表.比如:1:问5次为什么2:5S—厂房环境维持的5个步骤.Muda,无稳,无理.遵循如下信条:不接受,不制造,不流出.学习型企业.在现场必须奠定对人类的基本价值观,心存感恩之心.尊重人性.重承诺,果断.有经济观念,对资源利用有敏感心清洁及有秩序.13：实践现场改善的基本原则现场的员工都是根深蒂固地依赖老习惯工作.当首次导入现场改善时,必须克服这些强烈心理上的阻力.以下规则,是实践现场改善时要遵守的.1:抛弃传统固定的生产思想..2:不要寻找借口,从调查现状和质疑现行的做法开始.3:不要等待寻找十全十美,即使只有50分的成功也要立即动手做.4:不要推委他人,先从自己开始改善.5:用数据说话.6:先从不花钱的作业改善开始做起.作业改善---工程改善---设备改善是顺序.7:问5次为什么,找出原因8:要先想七个办法.然后再做决定.9:集众人之智慧,而非依赖一个人的知识.10:记注!改善的机会是无止境的.中尾千寻老师