锅炉施工技术方案一.docx

锅炉施工技术方案一

一、施工所用的规程、规范及技术资料

1、提供的施工图纸及技术资料；

2、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

3、《锅炉安全技术规程》；

4、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。二、施工准备

1、在施工现场需做到“三通一平”，即水通、电通、道路通，这是施工前的必备条件。

2、锅炉所用材料由专人负责保管。

3、施工前应清点与炉墙有关的金属构件，并按使用顺序分类。

4、施工前各施工班组在施工前需对现行国家标准、技术要求、技术说明、所用材料的品种与材质配比度、施工图纸进行全面掌握。

5、指定专人负责按顺序进料，按图纸及标准要求验收异型砖，分类堆放，标明使用区域，有专人负责保管，注意防潮。

三、施工程序

锅炉炉墙、各种炉墙结构的施工要严格按照施工图纸的要求进行，由下至上，耐火浇注料炉墙与耐火砖炉墙遵循由外及里，由底至上，片状整体施工的步骤进行施工，遵循沿四周同时进行、平行向上的施工方法，精心组织施工。

1.锅炉的砌筑保温，需要在锅炉的钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等

部件安装完毕并经检查在误差范围内，满足筑炉尺寸要求，并经水压试验合格后方可正式进行。

2.锅炉炉墙中的门、孔要在墙体砌筑时同步进行安装，以确保工程质量和进度，使炉墙密封良好。

3.炉顶炉墙区域遵循由里及外，先复杂后简单的施工步骤进行施工。

四、施工工艺及技术要求

1.高强浇注料、矾土水泥耐火砼的施工：

1.1耐火浇注料的模板支设模板的部位，浇灌耐火浇注料的模板要有足够的刚度和强度，支模尺寸要准确，模板支设要坚固，无下沉变形现象，其不平整度不大于5mm/2mm，全长不大于10mm。模板表面要光滑，接工要严密，不漏浆，模板与耐火砼、浇注料之间要有隔离措施，浇注耐火砼、浇注料之间要将模板湿润。以上施工情况由现场技术人员验签后方可进行浇注。

1.2耐火浇注料的配制：耐火浇注料要严格按设计配方要求配制，调制的耐火浇注料要搅拌均匀，搅拌前要把搅拌机清洗干净，严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振动时，砼的塌落度要不大于30—40mm。用人工捣固时要不大于50—60mm，特殊部位如密集管子的穿墙处由技术员批准，可适当地调整耐火砼的水灰比。搅拌好的耐火砼必须在30分钟内完成施工。

1.3耐火浇注料的浇灌：浇注料施工温度宜在5—25℃施工，如温度过低须采取一定措施（按冬季施工注意事项进行施工），耐火砼宜用机械振捣，特殊情况下可采用人工捣固，捣固要均匀密实。耐火砼要连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间，继续浇灌时，要将已浇灌砼表面打毛并清干净，用水淋湿，在成型保温材料上或保温砼上浇注料耐火砼时，要有水层隔开。

1.4耐火浇注料的养护与脱模：耐火砼的养护温度是15—25℃,用潮湿养护的方式养护3天以上，浇灌后到开始养护时间为12小时，如果环境、气温超过养护温度施工时，浇灌后3—4小时即可浇水养护。矾土水泥耐火砼要采取降温措施。在常温正常条件养护下，矾土水泥耐火砼允许拆模时间为1昼夜（24小时）。

2.砖体的砌筑：

2.1耐火砖的砌筑：作为锅炉墙内衬的耐火砖墙，一砖墙（230mm厚）或半砖墙（113mm厚），必须错缝、压缝，不得使用在内外墙的砖直缝相对。为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异型砖时，必须满灰砌筑，灰浆饱满度应大于90%以上，严禁采用只把灰浆抹在砖的四边而让中间托空的施工方法进行施工，耐火砖的加工应采用专用工具进行加工。加工面求平整、光滑，加工后的耐火砖面、坡面、棱角、缺损面不得砌筑于墙体的向火面，在砌墙的同时，严禁在墙体上随意砍凿。砌筑用的耐火泥浆不得混用，在耐火砖炉墙中不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖。异型砖砌筑前应先进行预砌筑。

2.2保温砖的砌筑：保温砖施工时，砖墙（230厚）应保证垂直，砖缝要错开，同时要使保温砖与耐火砖之间的水平缝、垂直缝错开，以确保炉墙的严密性和保温性能，保温砖的砖缝为3-5mm，用专用泥浆，满浆砌筑。

2.3保温砼的施工：保温砼一般采用人工捣固的方法进行施工，捣制要均匀密实，表面平整、不裂纹。保温砼施工部位要清洁、干净，以保证良好的粘接。保温砼要随拌随浇注，放置时间一般不超过1小时，保温砼应采用潮湿养护的方法进行养护，养护时间应在7天以上。保温砼施工时应做好防水层的隔离工作，以免浇注好后出现失水现象，降低强度。

2.4炉墙膨胀缝的留设及处理：膨胀缝在炉墙中起着重要的作用，首先应按图纸设计要求在炉墙的各个部位留设膨胀缝，但要注意炉墙的密封膨胀缝边界要平整，缝内无杂物，缝内的填塞物（硅酸铝耐火纤维、石棉绳、高硅氧盘根）要填塞密实。另外，所有的穿墙管，耐火浇注料炉墙内的钩钉或金属构件在施工前应先刷沥青（2mm厚），以利于其随耐火层的膨胀而转移。

炉墙质量的优劣，取决于炉墙材质和炉墙施工