《锻造工艺学》课件.pptVIP

锻造工艺的自动化锻造工艺的自动化是现代锻造生产的重要发展方向，通过自动化设备和技术提升锻造效率和产品质量。锻造自动化设备机械手用于搬运、装卸、翻转锻件，提高效率、降低劳动强度。液压机提供高压、高精度锻造力，控制锻造过程参数，提高产品质量。数控系统实现对锻造过程的自动控制，确保锻造参数稳定，提高产品一致性。加热炉自动控制加热温度、时间，确保锻件加热均匀，提高锻造质量。锻造过程的监测与控制1温度控制控制锻造温度是保证锻件质量的关键，温度过高会导致过度氧化，温度过低则无法达到预期塑性。2压力控制锻造压力过大容易造成锻件开裂，压力过小则无法完成变形，需要根据锻件尺寸和材料特性进行精确控制。3变形量控制锻造过程中需实时监测变形量，确保锻件尺寸符合设计要求，防止出现尺寸偏差或变形不均匀。4缺陷检测利用红外成像、超声波检测等技术，对锻件进行实时检测，及时发现和排除锻造过程中的缺陷，确保锻件质量。锻造工艺的优化设计工艺参数优化优化锻造温度、压力、速度等参数，提高锻件质量、降低能耗。通过有限元分析和实验验证，实现最佳工艺参数的确定。模具设计优化优化模具结构，提高模具寿命、降低生产成本。采用先进的模具材料和加工工艺，确保模具的耐用性和精度。************************锻造工艺学锻造工艺学是一门重要的金属加工学科，涵盖了锻造的基本原理、工艺流程、设备和材料等方面的知识。课程将介绍常见的锻造方法、工艺参数控制、锻件质量控制、锻造安全等方面的内容。1.金属锻造概述定义金属锻造是利用外力使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。历史锻造技术的历史可以追溯到古代，是人类最早掌握的金属加工技术之一。应用锻造技术广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。优势锻造产品具有优良的机械性能，如强度、韧性、疲劳强度等。金属锻造的定义塑性变形锻造是通过锤击或压力使金属材料发生塑性变形，改变金属的形状和尺寸，获得所需的机械性能。冷热加工锻造可分为冷锻和热锻，冷锻在室温下进行，热锻在高温下进行。广泛应用锻造广泛应用于航空、航天、机械、汽车等行业，制造各种形状和尺寸的金属零件。金属锻造的特点高效率锻造工艺可以有效地提高金属材料的强度和硬度，从而提高产品的质量和可靠性。与其他加工方法相比，锻造工艺可以节省材料，降低生产成本，提高生产效率。高精度现代锻造技术可以实现高精度锻造，满足各种复杂形状和尺寸的零件需求。锻造工艺可以有效地控制零件的尺寸和形状，提高产品的精度和一致性。高强度锻造工艺可以改善金属内部组织结构，提高材料的强度和韧性，延长产品的使用寿命。锻造工艺可以有效地去除材料内部的缺陷和气孔，提高材料的致密性。金属锻造的分类11.按锻造温度分类根据锻造过程中金属的温度，可分为冷锻、温锻和热锻三种。22.按锻造设备分类根据锻造所使用的设备，可分为自由锻造、模锻、压力机锻造和锤锻等。33.按锻造产品形状分类根据锻造产品的形状，可分为圆形锻造、方形锻造、异形锻造等。44.按锻造生产方式分类根据锻造生产的方式，可分为单件锻造和批量锻造。2.锻造加热技术锻造加热是锻造工艺的重要环节。通过加热，可以提高金属材料的可塑性，降低变形阻力，使金属材料更容易变形，并获得良好的锻造性能。锻造加热的目的和要求提高金属的可塑性加热可以降低金属的屈服强度和流动应力，提高其塑性，更容易进行锻造变形。改善金属的组织结构加热可以促进金属内部的晶粒长大，细化晶粒，降低金属的硬度，提高其韧性。均匀加热为了保证锻件的质量，加热要均匀，防止出现过热或过冷的现象。控制加热温度不同的金属和锻件形状，需要不同的加热温度，严格控制加热温度可以保证锻件的性能。锻造加热的方式与设备炉加热炉加热是最常用的锻造加热方式。主要使用燃气炉或电阻炉。火焰加热火焰加热常用于小型锻件，如小型轴类，采用燃气或煤气火焰加热。感应加热感应加热利用电磁感应原理，主要用于加热锻造大型工件。盐浴加热盐浴加热适用于加热形状复杂的锻件，如齿轮、曲轴等。锻造工件温度的控制温度过低金属塑性下降，易产生裂纹或断裂。变形阻力增大，锻造难度增加，能耗上升。温度过高金属强度下降，易产生氧化皮，影响工件表面质量。锻造后冷却速度过快，易产生裂纹或变形。金属的可塑变形理论金属的可塑变形是指金属材料在压力作用下发生永久性形状变化而不发生断裂的过程。金属的塑性变形是锻造工艺的基础，它决定了锻件的形状和尺寸。金属的可塑性1定义金属的可塑性是指在一定条件下，金属材料在外力作用下发生永久变