机械精度设计与检测课件：极限与配合的选用.pptx

极限与配合的选用《机械精度设计与检测》

目录基准制的选择01公差等级的选择02配合的选择03

内容极限与配合的选用1.基准制的选择正确、合理地选择极限与配合是机械设计和制造中的一项重要工作，它对产品的使用性能和制造成本将产生直接影响。极限与配合的选择主要包括基准制、公差等级和配合种类等三个方面的选择。(1)一般情况下优先选用基孔制孔通常用定值刀具加工，用极限量规检验。为了减少定值刀具、量具的规格和数量，利于生产，提高经济性，应优先选用基孔制。(2)在下列情况下，应选用基轴制A当在机械制造中采用具有一定公差等级的冷拉钢材，其外径不经切削加工即能满足使用要求，此时就应选择基轴制。B由于结构上的特点，宜采用基轴制。

内容极限与配合的选用如图所示为发动机的活塞销轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合，若采用基孔制配合，如图（b）所示，若采用基轴制配合，如图（c）所示。图基准制选择示例之一

内容极限与配合的选用(3)与标准件配合时，应以标准件为基准件来确定配合制。标准件通常由专业工厂大量生产，在制造时其配合部位的配合制已确定。所以与其配合的轴和孔一定要服从标准件既定的配合制。(4)在特殊需要时可采用非配合制配合非配合制配合是指由不包含基本偏差H和h的任一孔、轴公差带组成的配合。

内容极限与配合的选用2.公差等级的选择选择公差等级时，需要在满足使用要求的前提下，降低精度，选择公差等级大的，以降低生产成本。这就要求处理好零件的使用要求与制造工艺和成本之间的关系。公差等级的选择一般采用类比法来确定。也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选择。（1）工艺等价性工艺等价性是指孔和轴的加工难易程度相同。在公差等级≤IT8时，中小尺寸的孔加工比相同尺寸、相同等级的轴要困难。●基本尺寸≤500mm，对于间隙和过渡配合中孔的标准公差≤IT8和过盈配合中孔的标准公差≤IT7，轴比孔小一级，使孔轴的加工难易程度尽量相同，如H8/f7，H7/u6。当公差等级≥IT8时，可采用同级公差，如H8/f8。●基本尺寸500mm，采用同级孔轴配合。●基本尺寸≤3mm，采用相同等级的孔轴配合，孔比轴高一级或低一级在生产实际中均有。

内容极限与配合的选用2.公差等级的选择（2）配合性质过渡、过盈配合，公差等级不宜太大（一般孔≤IT8，轴≤IT7）；对于间隙配合，间隙小的公差等级应较小，间隙大的公差等级应较大。（3）相配合零部件的精度要匹配。例如齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级取决于齿轮的精度等级，与滚动轴承配合的外壳孔和轴颈的公差等级取决于滚动轴承的公差等级。用类比法选择公差等级时，应熟悉各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级。

内容极限与配合的选用2.公差等级的选择表常用公差等级5?12级的应用公差等级应用IT5（孔IT6）主要用在配合公差、形状公差要求很小的地方，其配合性质稳定，一般在机床、发动机、仪表等重要部位应用。如：与5级滚动轴承配合的外壳孔；与6级滚动轴承配合的机床主轴，机床尾架与套筒，精密机械及高速机械中轴颈，精密丝杠轴径等IT6（孔IT7）配合性质能达到较高的均匀性，如：与6级滚动轴承配合的孔、轴颈；与齿轮、蜗轮、联轴器、带轮、凸轮等连接的轴颈；摇臂钻立柱；机床夹具中导向件外径尺寸；6级精度齿轮的基准孔，7、8级精度齿轮基准轴IT77级精度比6级精度稍低，在一般机械制造中应用较为普遍。如联轴器、带轮、凸轮等的孔径；机床夹盘座孔；夹具中固定钻套，可换钻套；7、8级齿轮基准孔，9、10级齿轮基准轴IT8属于中等精度。如轴承衬套沿宽度方向尺寸，9至12级齿轮基准孔；11至12级齿轮基准轴IT9、IT10轴套外径与孔；操纵件与轴；带轮与轴；单键与花键IT11、IT12配合精度低，装配后可能产生很大的间隙，适用于基本上没有什么配合要求的场合。如机床上法兰盘与止口，滑块与滑移齿轮，加工中工序间的尺寸，冲压加工的配合件，机床制造中的扳手孔与扳手座的连接

内容极限与配合的选用3.配合的选择选择配合的步骤可分为：配合类别的选择和非基准件基本偏差代号的选择。（1）配合性质的选择对孔、轴配合的使用要求，一般有三种情况：1） 装配后有相对运动要求的，应选用间隙配合；2） 装配后需要靠过盈传递载荷的，应选用过盈配合；3） 装配后有定位精度要求，且需要拆卸的，应选用过渡配合。确定配合性质后，应尽可能地选用优先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如仍不能满足要求，可以按孔、轴公差带组成相应的配合。

内容极限与配合的选用3.配合的选择（1）配合性质选择的一般方法无相对运动要传递扭矩精确同轴永久结合过盈配合可拆结合小过盈配合、间隙小的的过渡配合或基本偏差为H（