室内焊接钢管（公称直径70mm以内）施工技术指南.pptxVIP

室内焊接钢管（公称直径70mm以内）施工技术指

南

室内焊接钢管（公称直径70mm以内）施工技术指

南

在室内环境中进行公称直径70mm以内的钢管焊接作业，不仅要求精细的操作技巧，还需要严格的施工流程和质量控制。本文旨在全面介绍室内焊接钢管（公称直径70mm以内）的施工技术，包括前期准备、焊接工艺、质量控制及安全注意事项，以确保焊接质量和施工安全。

一、前期准备

1.材料选择与检验

l钢管：确保钢管材质符合设计要求，如Q235B、20#无缝钢管等，并

检查钢管表面是否平整、无锈蚀、无裂纹。

l焊接材料：根据钢管材质和焊接要求，选择合适的焊条或焊丝，如E4303、E5015焊条或药芯焊丝，并检查焊材的包装是否完好，有无受潮、霉变等情况。

1.工具与设备准备

l焊接设备：准备手工电弧焊机、气体保护焊机（如CO2气体保护焊机）等，确保设备性能良好，电流表、电压表指示准确。

l测量工具：游标卡尺、钢卷尺、角度尺等，用于测量钢管尺寸、坡口

角度等。

l清洁工具：角向磨光机、砂纸、钢丝刷等，用于清理坡口及钢管表面

的油污、锈迹等。

1.人员资质与培训

l焊工必须持有有效的焊接资格证书，并经过相关焊接技术的培训，熟

悉焊接设备的操作及焊接工艺的要求。

1.现场环境检查

l确保焊接现场通风良好，无易燃易爆物品，配备必要的消防设施。

l检查焊接区域的电源、水源等是否安全可靠。

二、焊接工艺

1.坡口制备

l根据钢管壁厚和焊接要求，制备合适的坡口，如V形坡口、U形坡口

等，坡口角度一般为30°~45°,钝边为0.5～1mm。

l使用角向磨光机或砂纸清理坡口及钢管表面，去除油污、锈迹等杂

质，确保焊接区域清洁干燥。

1.定位焊

l将钢管对正，预留合适的对口间隙（一般为1～3mm），并使用定位

焊将钢管固定。定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，并严格控制焊接电流和焊接时间，避免产生裂纹、夹渣等缺陷。

1.预热与层间温度控制

l对于壁厚较大或材质特殊的钢管，焊接前应进行预热，预热温度一般

为100～200℃,以减少焊接应力和裂纹的产生。

l焊接过程中应严格控制层间温度，避免温度过高或过低对焊缝质量的

影响。

1.焊接操作

l手工电弧焊：采用短弧操作，严格控制焊接电流和焊接速度，确保焊

缝熔透且成形良好。焊接过程中应随时观察焊缝质量，及时调整焊接参数。

l气体保护焊：选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、气体流量等，确保焊缝质量。同时，应保证气体保护效果良好，避免焊缝氧化和污染。

1.焊缝检验与修复

l焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否平整、光

滑，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。

l如发现焊缝存在缺陷，应及时进行修复，修复前应对缺陷部位进行彻

底清理，并采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺进行补焊。

三、质量控制

1.焊接工艺评定

l在正式焊接前，应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数和焊接方

法，确保焊缝质量符合设计要求。

1.无损检测

l对重要焊缝进行无损检测，如超声波检测（UT）、射线检测（RT）

等，以检查焊缝内部是否存在缺陷。

1.焊接记录

l记录焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度、预热温

度、层间温度等，以便后续分析和改进。

四、安全注意事项

1.个人防护

l焊工应佩戴防护眼镜、防护面罩、手套、防护服等个人防护装备，以

防止飞溅物、电弧光等伤害。

1.防火防爆

l确保焊接区域周围无易燃易爆物品，并配备必要的消防设施，如灭火

器、沙箱等。

1.电气安全

l检查焊接设备的接地是否良好，避免触电事故的发生。

l焊接过程中应避免电线与焊接区域接触，防止短路或火灾。

1.通风与防尘

l确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。

l焊接过程中应使用防尘口罩等防护措施，防止焊接烟尘对呼吸系统的

伤害。

综上所述，室内焊接钢管（公称直径70mm以内）的施工技术涉及多个方面，包括前期准备、焊接工艺、质量控制及安全注意事项等。通过严格的施工流程和质量控制措施，可以确保焊接钢管的质量符合设计要求，同时保障施工安全和焊工的健康。