扳手检验规程.pdfVIP

1范围

本规程规定了呆扳手、梅花扳手、两用扳手的检验方法和检验规则。

本规程适用于呆扳手、梅花扳手、两用扳手的过程检验和最终检验。

2引用文件

GB/T4388～4393-2008《呆扳手、梅花扳手、两用扳手》

JS0701-2010《呆扳手、梅花扳手、两用扳手工艺文件》

ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》

3检验原则和基本要求

3.1检验分全检和抽验。磨光、电镀为全检工序，其它为抽检工序。

3.2抽样与组批

过程检验的检验批由同一规格型号的产品组成（电镀工序除外，该

工序每日生产的所有规格型号产品作为一个检验批），最终检验的检验

批可由不同规格型号的产品组成。

样本应从提交检验批中随机抽取。

抽样方案按ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》的规定。

3.3判定规则

3.3.1抽样检验中检验批合格与否的判定按产品质量标准、ZJ0801-2006

《统计抽样检验应用作业指导书》的规定进行。

3.3.2不合格检验批可由操作者自行挑出不合格品后重新提交检验。

3.4检验记录

检验完成后应做检验记录，包括返工、返修后重新检验的记录。

4检验方法和检验规则

4.1落料

4.1.1质量标准

a.料棒不得有裂纹、空心、折叠、弯曲、椭圆等现象。

b.料棒尺寸偏差按表1的规定。

c.料棒斜头量不大于1。

表1

料棒长度8080～120120

尺寸偏差±0.6±0.7±0.8

4.1.2检验方法

a.料棒表面质量用目测检验。

b.料棒长度尺寸及斜头量用游标卡尺检验。

4.1.3检验规则

a.根据ZJ0801-2006《统计抽样检验应用作业指导书》规定的一次抽

样方案进行抽样检验。

b.不合格检验批的处理：

a)因斜头量超差造成的不合格进行返工，用砂轮磨削处理；

b)因长度尺寸超差造成的不合格经评审后让步放行或改作它用。

4.2压坯

4.2.1质量标准

A.一级品

a.毛坯无裂纹、夹层及形状不完整现象；

b.毛坯错模量12x14（含12x14）以下规格不大于0.3，12x14以上

规格不大于0.5；

c.毛坯两头厚度及同一头两边缘厚度相差12x14（含12x14）以下规

格不大于0.2，12x14以上规格不大于0.3；

d.毛坯残留毛刺不大于0.8；

e.毛坯表面无严重氧化现象；

f.毛坯柄部平直，字迹清晰；

g.毛坯无切边造成的切筋、挤压及明显的切痕；

h.毛坯头部与柄部过渡部位无严重切料、多料现象；

i.毛坯头厚符合《呆扳手、梅花扳手、两用扳手工艺文件》规定的

要求。

B.二级品

a.毛坯错模量12x14（含12x14）以下规格大于0.3，小于0.5;12x14

以上规格大于0.5,小于0.8；

b.毛坯两头厚度及同一头两边缘厚度相差12x14（含12x14）以下规

格大于0.2，小于0.4；，12x14以上规格大于0.3，小于0.5；

c.毛坯表面有轻微氧化现象；

d.毛坯有轻微切边造成的切筋、挤压，但无明显的切痕；

e.其它均符合一级品规定的要求。

4.2.2检验方法

a.毛坯头厚用游标卡尺检验。

b.错模量及残留毛刺用目测检验,有质量争议时用游标卡尺检验。

c.其它项目用目测检验。

4.2.3检验规则

a.表面氧化皮有车间按工艺要求进行控制，该项检验结果用于车间

过程控制，不作为该批合格与否的判定，过程中的废品由班组自行挑出。

b.专职检查员对整个过程进行监控,按质量标准做到首件必检,头厚及

同一头两边缘厚度测量的结果作为质量记录的依据,毛坯如达不到标准要

求,有权令其调整,调整合格后方可批量生产。

c.生产过程中，检验员按质量标准中的检验项目，随压坯工序及时

抽检，不