机制专业综合课程设计-轮辐加工工艺及专用机床设计.doc

辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

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辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

目录

TOC\o1-2\h\u11061第1章机械加工工艺规程设计 1

51181.1工艺分析及生产类型确定 1

99401.2确定毛坯及毛坯图 1

241721.3拟定工艺路线 1

82641.4各工序机床、刀具、卡具的选择 2

13818第2章专机设计 3

254772.1工序图 3

198912.2加工示意图 5

150182.3尺寸联系图 10

95902.4生产效率卡 11

29546第3章CAD/CAM及数控加工仿真 13

133613.1三维造型 13

125153.2粗加工曲面选择刀具和设置参数 13

2333.3精加工曲面选择刀具和参数设置 14

299433.4加工轨迹仿真图形 14

23343.5Mastercam零件仿真结果 15

26019第四章总结 16

1878参考文献 17

第1章机械加工工艺规程设计

1.1工艺分析及生产类型确定

本题目零件材料为45#钢,其力学性能:σ≥230MPa,δ≥16%,硬度HB217-255。毛坯形式为铸件，生产批量为20万件/年，生产纲领为大批量生产。孔加工时，采用组合机床，提高制造效率。全部尺寸公差为0.03，形位公差为0.05，粗糙度为Ra3.2。根据要求及工件外形多采用车削、钻削组合机床，难加工处选用数控机床加工。

1.2确定毛坯及毛坯图

毛坯：材料为45号钢，根据大批量选择铸件，如图1.1所示。

尺寸：大外圆直径64，底面外圆直径24，中间厚度12，孔径5mm。

图1.1毛坯三维图

1.3拟定工艺路线

1.3.1生产纲领计算及生产类型的确定

生产纲领：20万件/年

N=Qm*(1+a%)(1+b%)（1-1）

a取0.1%,b取0.1%,Q=200000,m=1

N=200400件/年

∴该零件属于大批量生产。

1.3.2拟定工艺路线

表1-1工艺路线

Ⅰ

粗车两端面、外圆、曲面及倒角

Ⅱ

粗精车两端面及外圆

Ⅲ

精车两端面、外圆、曲面及倒角

Ⅳ

钻铰四个孔

Ⅴ

粗精铣曲面

1.4各工序机床、刀具、卡具的选择

Ⅰ粗车两端面、外圆、曲面及倒角

工件材料：45钢

机床：数控车床CJK6246

夹具：三爪卡盘

量具：游标卡尺150×0.02

加工要求：尺寸达到工序要求，加工精度为IT12,Ra12.5

刀具：YT15硬质合金90度外圆车刀

图1.2

Ⅱ粗精车两端面及外圆

工件材料：45钢

机床：数控车床CJK6246

夹具：三爪卡盘

量具：游标卡尺150×0.02

加工要求：尺寸达到工序要求，加工精度为IT7,Ra3.2

刀具：YT15硬质合金90度外圆车刀

图1.3

Ⅲ精车两端面、外圆、曲面及倒角

工件材料：45钢

机床：数控车床CJK6246

夹具：三爪卡盘

量具：游标卡尺150×0.02

加工要求：尺寸达到工序要求，加工精度为IT7,Ra3.2

刀具：YT15硬质合金90度外圆车刀

图1.4

Ⅳ钻铰四个孔

工件材料：45钢

机床：组合机床

夹具：专用夹具1

量具：游标卡尺150×0.02

加工要求：尺寸达到工序要求，加工精度为IT7,Ra3.2

刀具：YG8硬质合金钻铰复合刀具

图1.5

Ⅴ粗精铣曲面

机床：XK5025A

夹具：专用夹具2

刀具：YT15硬质合金立铣刀、球头铣刀

量具：游标卡尺150×0.02

图1