环氧树脂自流平地面施工工艺.pdf

仅供个人参考

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notfor

commercialuse

环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补

腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，

应按一定配比充分混匀。

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁

阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌

枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用

水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理：

3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强

度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散

不得用于商业用途

仅供个人参考

颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余

物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法

打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹

槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除

或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混

凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土

表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线

电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测

定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，

其值应≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水

分的方法有以下几种：

1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中

水分进一步挥发。

不得用于商业用途

仅供个人参考

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层

的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火

源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致

水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气

（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气

中的水汽。

3.4基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐

酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，

并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出

物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂

质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环

氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2合格基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤9%21.0MP≤2mm/M10无砂无裂

无油无坑

二、施工方法

不得用于商业用途

仅供个人参考

1、工艺流程：

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平

浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦

自流平面完成

2、不同类型地面的涂装要求：

见表3与表4。

表3不同地坪