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JIT生产方式简介

JIT生产方式(JIT,Justintime)，其实质是保持物质流和信息流在生产中的

同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的

产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田

汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有

效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。

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JIT生产方式产生的背景

日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化建立规模

生产体制高度成长工业巨大化强化国际竞争力出口日增对全球战

略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部

照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次

世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁

大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已

很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方

式。

在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且

对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品

种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列

的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。

在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产

和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低

消耗的生产方式即准时生产(JustInTime，简称JIT)。

JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞

插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今

制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。

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JIT生产方式的基本思想

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产

品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生

产的计划和控制及库存的管理。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，

然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目

的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的

零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后

道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，

但JIT不仅仅是看板管理。

JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产

线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月

计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在

工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流

动，减少通过时间;在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局工作中心形

布局，可以减少通过时间。和

JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动

时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多

种技能操作者的操作来完成;当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时

工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义;而设备

柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。

JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根

源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件

很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。

JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使

物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率