数控设备维护与装调 课件 情境三任务3.2 冷却装置故障维修.pptx

任务3.2冷却装置故障维修修德创新致远塑能情境3辅助系统故障维修

工作目标1.能够描述数控机床冷却装置液压回路的组成；2.能够编写出冷却液控制PLC程序；3.能构建出冷却故障的基本思路；4.能分析理解并设计冷却等辅助机构控制电气线路；5.能排除数控机床冷却装置常见故障；6.能在完成任务过程中培养安全意识，锻炼职业素养，诚实守信，有团队意识，工匠精神，培养爱岗敬业和爱国情怀。

任务描述某企业数控车间内一台配置FANUCOiMate数控系统数控铣床，按下“冷却”键，无冷却液喷出，如图所示。请根据故障现象，按照“检查——计划——诊断——维修——试机”五步故障维修工作法排除故障。

一、数控机床冷却系统的概述相关知识

一、数控机床冷却系统的概述（一）数控机床冷却系统液压回路组成

一、数控机床冷却系统的概述（二）冷却泵电动机电气控制组成

一、数控机床冷却系统的概述（二）冷却泵电动机电气控制组成

二、冷却液控制的PMC（一）数控机床PMC的作用数控机床作为自动控制设备，所受控制可分为两类：一类是最终实现对各坐标轴运动进行的“数字控制”。即控制机床各坐标轴的移动距离，各轴运行的插补和补偿等。另一类是“顺序控制”。即在数控机床运行过程中，以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮和继电器等开关量信号状态为条件，并按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起、停与换向，刀具的更换，工件的夹紧与松开，液压、冷却和润滑系统的运行等进行的控制。

二、冷却液控制的PMC（二）冷却液控制的PMC程序1.程序识读要点（1）输入：手动按键地址；M指令译码。（2）输出：接触器对应Y地址；面板上冷却液状态显示灯；过载报警。2.PMC程序解读（1）M指令译码（2）手动冷却液输入、输出程序

二、冷却液控制的PMC（二）冷却液控制的PMC程序3.手动冷却液输入、输出程序PMC执行过程

二、冷却液控制的PMC（二）冷却液控制的PMC程序4.冷却泵电动机过载报警时输出的PMC程序

三、冷却装置的常见故障

任务分析手动冷却时，根据数控机床的动作过程，当我们按下“冷却”键，信号输入到机床上的PMC，当其他条件都满足时，PMC有输出信号，继电器通电，接触器通电，电动机通电旋转，然后驱动冷却泵，冷却液喷出。因此在手动冷却过程中，任何一个环节出现问题都不能够实现冷却液的顺利喷出，其可能的主要故障原因有：（1）“冷却”按键失效；（2）系统损坏：（3）PMC程序错误；（4）控制线路故障；（5）主电路故障；（6）冷却泵电动机故障；（7）冷却管道故障。

任务实施以“冷却装置不能正常工作故障维修”任务为例，按照“检查——计划——诊断——维修——试机”五步故障维修工作法排除故障。1.检查（1）故障发生之前，机床冷却功能一直正常。（2）本机床最近没有任何维修记录。（3）自动方式下，冷却液也无法喷出。

任务实施2.计划根据对数控机床现场检查情况，进行团队会议，并填写工作单中的计划单、决策单和实施单。诊断思路如图3-2-11所示。

任务实施3.诊断根据诊断思路，进行现场诊断，步骤如下：（1）查看电气原理图，确定控制冷却泵电动机接触器为KM4,打开电气柜门，按下“冷却”键，查看接触器KM4状态，如图3-2-12所示，发现接触器KM4没有吸合。（2）查看中间继电器KA6的状态，灯亮表示继电器线圈已通电，如图3-2-12所示。（3）关闭总电源，用万用表查看继电器触点到接触器线圈的连接情况，万用表显示是1，是断路状态，发现接触器线圈线头松脱现象，判断故障就出现在这里。

任务实施3.诊断

任务实施4.维修用螺丝刀把线头接上。5.试机重新上电，冷却液正常喷出，故障排除。

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