数控设备维护与装调 课件 情境四任务4.1 数控机床的安装调试.pptx

任务4.1数控机床的安装调试修德创新致远塑能情境4数控机床的装调与精度检测

工作目标1.能描述数控机床安装、调试的步骤和常用的方法；2.能根据数控机床调试验收的国家标准及行业标准对机床进行调试；3.能根据数控机床调试验收的基本流程对新机床或维修的机床进行调试和验收；4.能排除零件平面的加工精度超差故障；5.能在完成任务过程中培养安全意识，锻炼职业素养，诚实守信，有团队意识，工匠精神，培养爱岗敬业和爱国情怀。

任务描述某企业一台数控铣床，配有FANUC0iMate数控系统,设备正常使用三年后搬进新厂房，在加工零件时，出现零件平面的加工精度超差的故障现象，机床没有任何报警，如图所示。请根据故障现象，按照“检查——计划——诊断——维修——试机”五步故障维修工作法排除故障。

一、数控机床的安装相关知识（一）数控机床本体的安装注意事项如下：（1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。（2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。（3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固定、防护罩壳的安装，保证外观整齐。

一、数控机床的安装（二）数控系统的连接（1）控系统的开箱检查。（2）外部电缆的连接。（3）数控系统电源线的连接。（4）设定的确认。（5）输入电源电压、频率及相序的确认。（6）确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路。（7）接通数控柜电源，检查各输出电压。（8）确认数控系统中各参数的设定。（9）确认数控系统与机床侧的接口。

二、数控机床的调试（一）数控机床通电试验按数控机床说明书要求给机床润滑，润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油，接通外界输入的气源。机床通电操作可以是一次各部分全面供电，也可以是各部分分别供电，然后再做总供电试验。

二、数控机床的调试（二）数控机床安装调整机床的按照水平的调平应该符合一下要求：（1）机床应以床身导轨作为安装水平的检验基础，并用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量。（2）将水平仪按床身的纵向和横向放在工作台上或溜板上，并移动工作台或溜板，在规定的位置进行测量。（3）以机床的工作台或溜板为安装水平检验的基础，并用水平仪按机床纵向和横向放置在工作台或溜板上进行测量，但工作台或溜板不应移动位置。（4）以水平仪在床身导轨纵向等距离移动测量，并将水平仪读数依次排列在坐标纸上画垂直平面内直线度偏差曲线，其安装水平仪以偏差曲线两端点连线的斜率作为该机床的纵向安装水平。其横向安装水平应以横向水平仪的读数值计。（5）将水平仪放在设备技术文件规定的位置上进行测量。

二、数控机床的调试（三）加工中心换刀装置运行让机床自动运动到刀具交换位置（可用G28Y0Z0或G30YOZ0等程序），用手动方式调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。在调整中采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定（改变数控系统内的参数设定）。调整完毕后，紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把接近规定允许重量的刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不撞击、不掉刀。带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动换刀时动作平稳、可靠、准确。然后在工作台面上装70%～80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到准确无误后再紧固各有关螺钉。

二、数控机床的调试（四）数控机床试运行数控机床安装调试完毕后，要求整机在带有一定负载条件下经一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一的规定，一般采用每天运行8小时，连续运行2～3天；或24小时连续运行1～2天.这个过程称为安装后的试运行。

三、数控机床的验收（一）机床外观检查在对数控机床做详细检查验收以前，对数控柜的外观进行检查验收，应包括一下几个方面。（1）外表检查：用肉眼检查数控柜中的各单元是否破损、污染，连接电缆捆绑是否有破损，屏蔽层是否有剥落现象。（2）数控柜内部件紧固情况检查：包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查和印制电路板的紧固检查。（3）伺服电动机的外表检查：特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应做认真检查，尤其是它的后端。

三、数控机床的验收（二）机床性能及NC功能试验现以一台立式加工中心为例说明