多轴加工技术 课件1.3.2 曲面区域轮廓铣工序 .pptx

《多轴加工技术》知识点曲面区域轮廓铣工序学习情境1四轴数控编程任务1.3叶片的四轴数控编程

01曲面区域轮廓铣工序曲面区域轮廓铣是一种用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。它通过精确控制刀具轴和投影矢量，使刀具沿着非常复杂曲面的轮廓进行切削运动。

02曲面区域轮廓铣工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【驱动方法】选项区域下一页【空间范围】选项区域【过程工件】用于可视化先前工序遗留的材料（剩余材料）、定义毛坯材料并检查是否存在刀具碰撞。

02曲面区域轮廓铣工序【主要】节点【曲线/点】选项是通过指定点和选择曲线来定义驱动几何体。【区域铣】选项是沿轮廓面创建固定轴刀轨。【引导曲线】选项是创建固定轴刀轨时，通过一条或多条引导曲线来定义切削区域、切削方向和切削距离。【曲面区域】选项是定义位于驱动面栅格中的驱动点阵列。这是曲面区域轮廓铣工序的默认驱动方法。【流线】选项是根据所选几何体构建隐式驱动面。流线使可以灵活地创建刀轨。【驱动方法】选项区域

02曲面区域轮廓铣工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【指定部件】选项用于选择要加工的部件。【部件余量】指定加工后遗留的材料量。【指定切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。

02曲面区域轮廓铣工序【几何体】节点【可选几何体】选项区域【指定检查】选项用于选择不想加工的区域，如夹具组件。【检查余量】选项用于指定刀具放置位置距自定义检查边界的距离。【指定修剪边界】选项用于选择或编辑修剪边界。【清理几何体】清理点和边界定义了未切削区域的周长。

02曲面区域轮廓铣工序【刀轴】节点【刀轴】选项区域【轴】：选择刀轴矢量。【投影矢量】选项区域投影矢量的方向决定刀具要接触的部件表面侧。刀具总是从投影矢量逼近的一侧定位到部件表面上。

02曲面区域轮廓铣工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。

02曲面区域轮廓铣工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。

02曲面区域轮廓铣工序【策略】节点【多刀路】选项区域

02曲面区域轮廓铣工序【策略】节点【延伸路径】选项区域【在凸角上延伸】不勾选，在切削运动通过内凸边时不提供对刀轨的额外控制，以防止刀具驻留在这些边上。勾选时，在切削运动通过内凸边时提供对刀轨的额外控制，以防止刀具驻留在这些边上。【在边上延伸】勾选时，使刀具超出切削区域外部边缘以加工部件周围的多余材料。【在边上滚动刀具】选项不勾选时，防止允许刀具在部件边缘滚动时发生过切。勾选时，当刀轨延伸超出部件表面的边缘时发生刀具滚动

02曲面区域轮廓铣工序【策略】节点【切削步骤】选项区域【最大步长值】控制沿切削方向、在驱动轨迹的驱动点之间测量的线性距离。步长越小，创建的驱动点越多，驱动轨迹越能准确跟随部件几何体的轮廓。当最大步长值过大时，无法识别小特征，因为刀轨的点不直接位于特征面上。

02曲面区域轮廓铣工序【光顺】节点【进刀/退刀/步进】选项区域【替代为光顺连接】不勾选时，不替代非切削移动创建的各个方面。勾选时，使用专用的生成安全、光顺和高效运动的半自动方法代替大部分非切削运动创建。

02曲面区域轮廓铣工序【进刀】节点【开放区域】选项区域

02曲面区域轮廓铣工序【进刀】节点【根据部件检查】选项区域要使用与在开放区域组中的进刀类型相同的选择，则选择与开放区域相同。【初始】选项区域初始开放区域的进刀类型选项与开放区域相同。此外，还可以选择与开放区域相同。

02曲面区域轮廓铣工序【退刀】节点【退刀】选项区域【退刀类型】：【与进刀相同】：指定与进刀运动具有相同类型的退刀运动，二者的区别在于退刀运动是离开部件材料。【最终】选项区域【退刀类型】：包括适用于开放区域进刀类型的相同选项。此外，还可以选择与退刀相同和与初始进刀相同。

02曲面区域轮廓铣工序【避让】节点【出发点】选项区域

02曲面区域轮廓铣工序【避让】节点【返回点】选项区域【起点】选项区域

02曲面区域轮廓铣工序【避让】节点【回零点】选项区域

02曲面区域轮廓铣工序【转移/快速】节点【区域距离】选项区域确定是否向刀轨应用区域之间或区域内设置。【部件安全距离】选项区域定义不占用刀具的