多轴加工技术 课件1.3.3 深度轮廓铣工序 .pptx

《多轴加工技术》知识点深度轮廓铣工序学习情境1四轴数控编程任务1.3叶片的四轴数控编程

01深度轮廓铣工序深度轮廓铣指刀具根据工件轮廓形状进行深度分层切削。主要用于陡峭区域加工，适用于开粗、二次加工、半精加工和精加工。加工刀具一般使用飞刀、圆鼻刀、球刀或平底刀。开粗时，深度分层参数的设置需要根据所选刀具直径、刀具类型和机床性能来决定；半精加工的深度分层一般设置为0.15～0.3mm，精加工一般设置为0.05～0.15mm。精加工的每层下刀深度要比开粗的每层下刀深度小，这样才能有效去除开粗后的残余量。

02深度轮廓铣工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【刀轨设置】选项区域下一页【空间范围】选项区域【修剪方式】用于定义和生成可加工切削区域。

02深度轮廓铣工序【主要】节点【陡峭空间范围】选项是根据部件的陡峭度限制切削区域。使用陡峭空间范围控制残余高度并避免将刀具插入到陡峭曲面上的材料中。包括【无】【仅陡峭的】两个选项。【无】选项是加工部件的所有切削区域。【仅陡峭的】选项是仅加工陡峭度大于或等于指定角度的区域。【角度】选项是刀轴和定义部件陡峭度的曲面法矢之间的夹角。曲面法矢与曲面成90度角。【合并距离】选项是将小于指定分隔距离的切削移动的结束点连接起来以消除不必要的刀具退刀。【最小切削长度】选项是消除小于指定值的刀轨段。【公共每刀切削深度】选项是确定如何测量默认切削深度值。实际深度将尽可能接近公共每刀切削深度值，并且不会超出该值。【最大距离】选项是指定所有范围的默认最大切削深度。【刀轨设置】选项区域

02深度轮廓铣工序【几何体】节点【几何体】选项区域【几何体】选项用于指定要指派为当前工序的几何体组。【指定部件】选项用于选择要加工的部件。【使底面余量与侧面余量一致】选项勾选时，将部件底面余量值设为与部件侧面余量值相同；不勾选时，【部件侧面余量】选项用于指定壁上剩余的材料，所有能够进行水平测量的部件表面上（平面、非平面、竖直、倾斜等）【部件底面余量】选项用于指定底面上遗留的材料。

02深度轮廓铣工序【几何体】节点【指定切削区域】选项用于指定要加工的部件区域。【可选几何体】选项区域【指定检查】选项用于选择不想加工的区域，如夹具组件。【检查余量】选项用于指定刀具放置位置距自定义检查边界的距离。【指定修剪边界】选项用于选择或编辑修剪边界。【修剪余量】选项用于指定自定义的修剪边界放置刀具的距离。

02深度轮廓铣工序【刀轴和刀具补偿】节点【刀轴和刀具补偿】节点【刀轴】选项区域【轴】：选择刀轴矢量。【刀具补偿】选项区域【刀具补偿位置】：指定刀具补偿应用位置。对于刀具补偿，轮廓铣刀路被视为等同于精加工刀路。

02深度轮廓铣工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。

02深度轮廓铣工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。

02深度轮廓铣工序【切削层】节点【公共每刀切削深度】选项用于确定如何测量默认切削深度值。实际深度将尽可能接近公共每刀切削深度值，并且不会超出该值。【最大距离】选项用于指定所有范围的默认最大切削深度。

02深度轮廓铣工序【策略】节点【切削方向和顺序】选项区域

02深度轮廓铣工序【策略】节点【切削方向和顺序】选项区域

02深度轮廓铣工序【策略】节点【延伸路径】选项区域【在边上延伸】选项用于使刀具超出切削区域外部边缘以加工部件周围的多余材料。【在边上滚动刀具】选项不勾选时，防止允许刀具在部件边缘滚动时发生过切。勾选时，当刀轨延伸超出部件表面的边缘时发生刀具滚动【在刀具接触点下继续切削】不勾选时，在刀具与部件表面失去接触的切削层停止加工部件轮廓线。勾选时，继续在刀具失去与部件表面接触的层下面加工部件轮廓线。

02深度轮廓铣工序【策略】节点【层之间】选项区域

02深度轮廓铣工序【光顺】节点【进刀/退刀/步进】选项区域【替代为光顺连接】不勾选时，不替代非切削移动创建的各个方面。勾选时，使用专用的生成安全、光顺和高效运动的半自动方法代替大部分非切削运动创建。

02深度轮廓铣工序【进刀】节点【封闭区域】选项区域

02深度轮廓铣工序【进刀】节点【开放区域】选项区域

02深度轮廓铣工序【退刀】节点【退刀】