多轴加工技术 课件2.2.3 叶轮轮毂精加工工序.pptx

《多轴加工技术》学习情境2五轴数控编程任务2.2叶轮的五轴数控编程知识点叶轮轮毂精加工

01叶轮轮毂精加工使用叶轮轮毂精加工工序用于精加工轮毂。

01叶轮轮毂精加工使用叶轮轮毂精加工工序用于精加工轮毂。当叶轮进行大余量轮毂精加工时，如果存在较大的余量，且在粗加工的同时精加工轮毂，或者需要精加工叶片前的特定轮毂区域，则在添加径向延伸前允许刀具沿叶片轻微卷曲，建议如表2-2-4所示使用以下参数。

02叶轮轮毂精加工工序【主要】节点【主要】选项区域【刀具】：选择刀具【深度模式】选项包括从轮毂偏置、从包覆偏置、从包覆插补至轮毂等三个选项。【从轮毂偏置】选项切削深度是恒定的。【从包覆偏置】选项切削深度是恒定的。随着切削层逐渐到达轮毂，偏置补片与轮毂相交。当发生这种情况时，层切削继续沿轮毂进行，并连接到部件周边以外的下一条刀路。【从包覆插补至轮毂】选项软件进行插补运算，以创建中间切削层。切削深度沿切削刀路发生变化。

02叶轮轮毂精加工工序【主要】节点【每刀切削深度】选项指定如何测量切削深度。【恒定】选项限制连续切削刀路之间的距离。【残余高度】选项限制刀路之间的材料高度。【范围类型】包括自动和指定两个选项。【自动】覆盖要铣削的总深度上的切削深度。【指定】对从轮毂偏置和从包覆偏置选项，按照每刀切削深度距离偏置指定的切削数。【未完成的层】选项指定是创建未完成的切削层并发出警告消息，还是省略未完成的层。

02叶轮轮毂精加工工序【主要】节点【阵列】选项区域【切削模式】选项用于指定刀轨的形状。包括螺旋线、单向、往复、往复上升等四个选项。【螺旋线】当驱动面形成一个封闭区域时，创建一个没有任何步距的光顺螺旋模式。【单向】创建沿一个方向的切削。步进是非切削移动。在各刀路结束处，刀刃将退刀、移刀至下一刀路的开始处，然后再次沿相同方向切削。【往复】创建沿相反方向切削的刀路。步进是垂直于切削方向的切削移动。【往复上升】创建沿相反方向切削的刀路。步进是非切削移动。在各刀路结束处，刀刃将退刀、移刀和反向切削。

02叶轮轮毂精加工工序【几何体】节点【几何体】选项区域

02叶轮轮毂精加工工序【轴和避让】节点

02叶轮轮毂精加工工序【进给率和速度】节点【自动设置】选项区域【设置加工数据】选项是使用加工数据库中的数据自动设置进给率、主轴速度、切削深度和步进距离。【表面速度(smm)】用于指定切削刀尖在部件表面或内部移动的速度。【每齿进给量】用于指定每齿移除的材料量。齿运动取决于主轴转速和刀具进给率。

02叶轮轮毂精加工工序【进给率和速度】节点【主轴速度】选项区域【主轴速度】选项用于指定刀具的旋转速度。【进给率】选项区域【切削】用于设置刀具与部件几何体接触时的刀具运动进给率。【快速】后续使用上一个指定的进给率。【更多】可以设置指定的切削进给百分比。【单位】更改所有切削和非切削运动类型的单位设置。【自动进给率优化】进一步优化进给率的相关参数。

02叶轮轮毂精加工工序【策略】节点【前缘】选项区域叶片边：控制由周围叶片驱动的切削运动在哪一点终止，以及延伸从哪一点开始。叶片左右两侧使用相同的设置。对前缘和后缘均适用。

02叶轮轮毂精加工工序【策略】节点【嵌入时减少刀具载荷】选项区域在切削刀具完全嵌入材料情况下减小开槽刀路的刀具负载。退刀槽方法：无：粗加工叶片之间的区域，无任何其他运动。开槽时多重深度：可创建集中于叶片之间的附加粗加工刀路，然后加工叶片曲面。2个刀路-交替深度：可直接在叶片曲面上创建附加的粗加工刀路，并在它们之间交替。开槽阵列：可创建附加的粗加工刀路，首先集中于叶片之间，然后直接在叶片曲面上。

02叶轮轮毂精加工工序【策略】节点【精加工刀路】选项区域可在每个切削层创建附加刀轨。输出：可定义各切削层的精加工方法。仅填充：半精加工叶片而没有精加工刀路。仅精加工刀路：精加工叶片而没有半精加工刀路。填充和精加工刀路：半精加工和精加工叶片。

02叶轮轮毂精加工工序【非切削移动】节点【进刀/退刀/步进】选项区域【替代为光顺连接】勾选时，使用专用的生成安全、光顺和高效运动的半自动方法代替大部分非切削运动创建。【光顺长度】相对于部件安全距离。【光顺高度】确定转换的目标提升高度。【最大步进】确定步进距离。【公差】根据计算出的光顺样条，设置输出线性移动的允许偏差。

02叶轮轮毂精加工工序【转移/快速】节点【逼近】选项区域

02叶轮轮毂精加工工序【避让】节点【出发点】选项区域

02叶轮轮毂精加工工序【返回点】选项区域【起点】选项区域【避让】节点

02叶轮轮毂精加工工序【回零点】选项区域【避让】节点

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