切筋机技术操作规程.pdf

切筋机技术操作规程

1：经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守

有关安全、交接班等制度。

2：工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3：用手转动，检查齿轮啮合的正确性。

4：检查刀具安装是否正确与牢固，两刀片水平之间的间隙在0.5—1毫米的

范围内。

5：检查各部分的紧固情况，将松动之螺丝旋紧，并检查各部是否有障碍物，

如有应及时清理。

6：电器线路必须检查完好，必须充分润滑机器各转动部分。

7：空转试验，当发现有异常噪音时应立即停车，检查原因，进行修理。

8：作好以上的准备，即可进行工作。

9：工作时钢筋必须以刀具的下中部进行切断。不得用刀具的上部，以免机

体尾部过劳。

10：钢筋只能用锐利的刀片进行切断，必须要有经验的工人研磨刀具。如果

多次研磨刀具变短或切断细的钢筋时，切断刀片应调正到规定的距离。调正的方

法是：在固定刀具尾部垫以适当垫片，使移动位置符合规定距离。（在实际使用

中应根据切断钢料之直径大小确定，保证切入深度达到棒料的30%以上才能切

断）

11：在机器开动时不允许进行任何修理和校正。

12：当机器工作时发现有了毛病应立即停车检查，待修理好后方能恢复工作。

13：当机器运转时，禁止进行任何修理工作。

14：机器运转时，禁止取下护罩，以免发生事故。

对焊机技术操作规程

1：经考试合格后并持有设备操作合格证者，方准进行操作，操作者必须严

格遵守有关安全、交接班等制度。

2：焊接电源电压为380V，相应的额定连续电流为118A，工作时可根据此

电流值选用相应的导线，但电压降应不大于初级电压的5%。

3：焊机应在接地后方可使用，焊机不得受潮。

4：工作时先调整两钳口间之距离：旋动调节螺杆，当操纵杆位于左极限时，

钳口间之距离应相当于两焊件的伸出长度之和与挤压量之差。当操纵杆处于右极

限时，钳口距离应相当于二焊间的伸出长度之和再加2—3毫米，此时之位置即

为焊接前的原始位置。

5：调整断路限位开关，当焊接结束时（到达预定的挤压量）能自动切断电

源。

6：按焊件之形状调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。

7：试焊时为防止焊件的瞬时过热，须逐次的增加调节级数，选用适当的次

级电压。在闪光焊接时宜用较高的次级电压。

8：打开冷却水阀，为避免各部件在焊接时发生过热现象，必须在通水后方

可施焊。为便于检查焊机内部有无冷却水流过，在设备左侧前下方有一漏斗，可

直接观察水之流通。

在完成上数准备工作后，方可进行焊接工作。

9：操作者在闪光焊时，须戴深色防护镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔

化金属烧伤皮肤。

10：焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊机的清洁。

11：焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

12：交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一

次。

13：在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留

在冷却管路中的剩水，以免水管冻裂。

弯筋机技术操作规程

1：经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2：工作前应检查各部分的紧固情况，将松动的各部件

旋紧，并检查各部是否有障碍物，如有应及时清理。

3：电器线路必须检查完好。

4：认真检查齿轮箱内油量是否达到规定油位，必须保

证齿轮充分润滑。

5：认真检查弯筋机各轴、套是否按弯制钢筋要求配置

好。

6：空运转试验，当发现有异常噪音时应立即停车，检

查原因，进行修理。

7：做好以上的准备，即可进行工作。

8：钢筋必须以轴套的下中部进行弯制。不得用轴套的

上部弯制，以免机体部件过劳。

9：在机器开动时不允许进行任何修理和校正。

10：当机器工作时发现有问题时应立即停车检查，待修

理好后方能恢复工作。

11：当机器运转时，禁止进行任何修理工作。

木工园锯机技术操作规程

1：经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守

有关