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2制程能力分析所谓制程能力分析又称为制程能力研究，是利用管制图、次数分配图及其他统计手法以决定制程能力的一种系统性工作。步骤为：

（1）确定能代表制程能力的品质特性

（2）由制程抽取样本，测定其特性制，一般在100~250个数据

（3）画出直方图或次数分配表，计算其平均值与标准差

（4）解释此种形态，发掘异常现象，确定是否值得采取措施。

（5）对异常现象采取措施。

3制程能力分析之用途提供资料给设计部门，使其在设计时尽量利用现有制程能力。决定一项新设备或翻修之设备能否满足要求利用机械之能力，安排适当工作，使其得最佳应用。选择适当的作业员、材料与作业方法用于建立机器的调整界限作为接受客户新订单规格的参考依据。作为改善制程能力、提升品质的依据。4制程能力指数制程精密度Cp添加标题制程准确度Ca添加标题制程综合能力指数Cpk添加标题(六)全员参与活动开展QCC活动添加标题推进TQM添加标题推行5S活动添加标题推行TPM活动添加标题推行改善提案活动添加标题1开展QCC活动决定主题提出对策制定目标探讨原因制定达成工作目标的计划掌握改善主题的重点组成品管圈，选圈长总结与发表命名圈名效果确认掌握部门内的问题点对策实施2推进TQM全面品管（TQM，TotalQualityManagement）对推行要点；

教育及训练

要转动PDCA管制圈

要设置全公司的推进组织

要引进品管圈

推动方针式管理

实行上级诊断的方法

充实品质保证体系四品质留住顾客202X品质工程与品质保证没有品质就没有明天(一)品质工程与品质保证01品质工程02品质保证1品质工程如何将“检验的质管制”推向“管制品质的品管制”呢？品质工程人员职责品质改善信息来源单击此处可添加副标题品质保证，是为了保证产品品质能够充分地满足顾客的要求，进行又组织、系统化的品质推进活动。品质保证（QA，QualityAssurance）正是因应预防问题、保证品质的需要而建立的（有些企业称为品质稽核QualityAudit）。

品质保证人员的职责

公司品管体系运作系统、规范的查核

客户抱怨（退货）的统计、分析、调查和处理

长期性的试验工作

外协厂商辅导

公司内的品质教育

全员品管活动的推动2品质保证1问题叙述生品质问题，应事先了解“问题事什么”，才能迅速有效地解决问题。对问题从“多个角度”进行分析，以“事实”说明清楚，使之真相大白。2问题把握的步骤据整理集数据果如何解释3数据配合观察与意见现状把握不能只着重于数据整理分析，应注重“三现”（现场、现人、现物）原则，实地了解问题发生的状况，避免配虚假数据迷惑，或者陷入理想化之境地。缩小问题，掌握重点(二)原因分析确认真正原因1缩小问题，掌握重点单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。l?重点要因再作特性要因图分析。03单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。l从重点中再找重点。用柏拉图连续展开，寻找要因。02采取对策，则考虑如下方法可根据重点直接采取对策，则立即行动。012

确

认

真

正

原

因①??指认可能的原因根据经验或历史事件判断用层别法或柏拉图判断用特性要因图脑力激荡法分析②??评估可能的原因相关专业人员讨论、表决手及相关数据，加以层别比较模拟试验以确定③??确认真正的原因通过实践来验证专家或众人认定通过事实调查分析(三)要因确认对圈选要因进行检讨单击此处添加小标题以柏拉图确认重要原因的影响度?单击此处添加小标题要因明确且可采取对策者，立刻进行单击此处添加小标题影响度大的要因尚无法无确定对策时单击此处添加小标题1对圈选要因进行检讨010203标准准？否合理？必要时柏拉图可连续展开

用不同的层别角度追查焦点

拟实验2以柏拉图确认重要原因的影响度3要因明确且可采取对策者，立刻进行010203史事件启示验、专业判断时总结调整影响度大的要因尚无法无确定对策时再作特性要因分析，并确认重要要因影响度。用问题阻力因素和助力因素分析影响问题的各种要素，并选出其中的重点。（四）制定对策状况分析指认有关事项设定优先顺提出实施计划指派工作指出对策的注意要点指认有关事项尽量是自己能力可解决的对策方案活用创造性思考原则，运用改善技巧与方法治本而非治标经济效益大的对策考虑风险符合公司