切削液的管理基础知识.ppt

注意个人卫生加强防护措施↖防止油雾及油液飞溅↖减低油烟↖避免长期直接接触使用安全回收再生处理在可控条件下燃烧处理交由专业回收公司处理废油处理水溶性的切削液的管理保持切削液的稳定很重要!储存切削液的准备检测机床的准备状况监控废液处理↖对水溶性切削液的管理要多花点力气拉!水溶性切削液的管理要点↖进出货应遵循”存新发旧”的原则↖存放期一般为一年,过期应作QC检测周转125,000↖严防水分侵入↖在潮湿环境存放,必须注意放置方式防护150,000↖室内存放↖气温在5—35度↖防止出现冻结环境170,000储存机床的准备机床冷却系统的清洗系统清洗剂—CastrolTechnicleanMTC↖特点乳化杂油,清洗油污,粘性物和沉淀物杀菌,延长随后所配置的切削液的使用寿命含防锈剂,不停机清洗系统↖使用使用浓度为1—2%,循环8—48小时不需要预稀释,可直接加入循环中的切削液或清水中检查01加入系统清洗剂运行8—48小时03冲洗05清除废渣废屑02擦洗04排空机床的准备注入1%--2%的系统清洗剂循环1—2小时，排空01.注入1%--2%的稀溶液循环1—2小时，排空02.加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测03.机床的准备水溶性切削液的配制原液的质量水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项目较理想的水质影响细菌无影响切削液寿命PH６.５—７.５对稀释液ＰＨ值有影响硬度５０—１５０ppm过低容易造成起泡．过高会导致腐蚀，乳化液分离，形成皂体／浮渣的危险氯离子＜１０ppm防锈性降低硫酸根离子＜１０ppm防锈性降低硫酸根离子无容易引起变质水溶性切削液的配制必须将原液加到水中机械式自动式混合方式水溶性切削液的配制浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号1防腐管理2清洁性去除切屑将杂油降至最低过滤3定期地检查切削液现场检测实验室检测4使用状况监控外观01气味02浓度03ＰＨ值04细菌06水硬度05每天检测，颜色变化，杂油污染，泡沫，异物侵入等状况每天检测，控制在＋／－１％每周检测每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味每天检测，ＰＨ８.５—９.５每月检测或根据实际情况控制在１０５以下现场检测的主要指标切削液浓度过高侵蚀皮肤起泡不经济过滤容易分离过低细菌性的降级腐蚀降低刀具寿命表面粗糙度降低黏性沉淀产品消耗低浓度是水溶性切削液最重要的指标！折射仪读数＊折射系数＝实际浓度新配的切削液易于读数折射系数对乳化液通常是＜１对半合成或合成产品通常＞１使用一段时间后变得较难读数（含有杂油，细菌，乳化液不稳定）折射仪测量浓度现场浓度检测我们不赞成用纯油作为切削液，因为它会损害橡胶密封切削液的管理总概切削液的作用切削液的类型它们的应用它们怎样与不同的金属起化学反应冷却润滑带走切屑防腐剂主要功能发热可能导致的问题刀具变热后变软以至缩短刀具寿命工件变软后产生尺寸偏差要避免这些问题，整个切削过程需要不断的冷却水溶液的冷却液效果最好用冷却液不一定就很理想冷却润滑减少下列元素之间的摩擦切削刀具和切屑切削刀具和工件减少积屑瘤(BUE)提高表面光洁度金属切削液的功能摘要冷却降温润滑机床活动的零部件冲走切屑防止零件和装备腐蚀切削液种类水溶液切削液水可乳化油半合成液合成液原始成分-油和乳化剂，乳化剂可使油分散到水中去1其它成分–脂肪酸盐,硫酸盐,非离子式乳化剂,防腐剂,防锈剂,缓冲剂和防泡沫剂2这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环保要求和良好的稳定性3可溶于水的乳化油可溶于水的乳化油可能包含:防腐剂消毒剂和/或杀菌剂防泡沫添加剂EP添加剂01乳状因为乳化剂使油滴分散在水中，象蝌蚪样悬浮在水中，成为细小微粒03游离的油滴和机械润滑剂会妨碍乳剂02乳化油滴表面带有负电荷，可阻止油滴相互结合和积聚04离子态物质如盐类物质可能会通过扰乱乳化剂之间的结合而分裂乳液乳剂–要和水混合01离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定02最具破坏性的物质是酸和盐-如果加到水中，它们将侵占正负离子03离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳化液乳化液–使其