模具管理制度.doc

浙江宏环电器有限企业

模具管理制度

1目的

对模具的购置、设计加工、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，保证模具加工的产品能符合规定规定。

合用范围

合用于我司注塑、冲压、吹塑、吸塑等所有类型的模具。

3职责

3.1技术研发部负责模具的设计、制图及组织验收，并对外委模的设计、制造进行跟踪、监督，保证工期和质量。

3.2生产部负责组织进行模具供方的选择及模具的外协加工，并进行加工协议的谈判及签订，同步对模具制造的全过程进行跟踪、监督，保证工期和质量。

3.3生产部负责模具的平常管理、使用、维护、保养及报废，并负责自制模具的生产安排。

3.4生产部负责汇同技术研发部、质量检查部及使用部门进行模具验收。

4定义

外委模：指委托其他单位设计或加工制造的模具。

5程序

5.1模具的配置与设计

5.1.1购置模具使用专用设备按质量手册中《设备管理控制程序》执行。

5.1.2技术研发部根据生产计划及新产品的规定实行模具设计，设计评审确认后的全套图纸和有关资料移交生产部。

5.1.3对外委模，由总设计师主持，生产部负责组织技术部、质量检查部、使用部门对模具设计或加工制造单位进行确认，并在有关资料上签字。

5.1.4技术研发部主管模具设计的人员要对模具设计和制造进行技术交底，并对全过程进行跟踪检查，保证模具制件符合规定。

5.2模具供方的选择与加工协议的签订

5.2.1生产部根据有关技术规定，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方名单，并将供方的有关资料状况填入《模具供方评估表》。

5.2.2生产部会同技术研发部、质量检查部对模具供方就如下方面进行现场考察：

a)与模具供方负责人会谈，理解其综合能力；

b)考察供方既有设备及其工作状况；

c)观测供方正在制作及竣工的模具质量；

5.2.3现场考察完后，由生产部填写《模具供方评估表》的对应栏，并由生产部、技术研发部、质量检查部共同做出评估提议，常常务副总经理同意后，方可将其列为合格模具供方。

5.2.4生产部选择合适的合格模具供方，与其签订加工协议或加工协议，由供方进行加工制造，生产部、技术研发部及模具设计人员要对模具制造的全过程进行跟踪、监督，保证工期和质量。

5.3模具的验收

5.3.1模具加工完毕，质量检查部根据图纸和验收技术原则对其材质、外观及尺寸检查合格后，由生产部将模具安装于对应机台上试做规定数量的样品，会同质检部、技术部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能确实认，同步要根据加工协议或加工协议事项进行验收，并填写《模具验收记录》。对于需要改善的模具，试模部门要在“验收结论”栏内阐明需改善事项，由采供部反馈至模具供方，改善后反复此过程。

5.3.2由生产部将模具资料（包括协议附件、图纸及技术规定、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模状况、验收记录等）进行整顿存档。

5.3.3经验收合格的模具，由生产部对其进行编号，并建立《模具台帐》和模具档案。

5.4模具的使用、保管、维护保养、修理及报废

5.4.1生产车间根据生产计划安排选择对应的模具进行生产。

5.4.2模具使用者领出模具并填写《模具使用记录》。

5.4.3对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在使用记录上记录模具使用状况。

5.4.4下模后，由模具使用者对模具应予以清洁（尤其是刃口部位）、上油并按编号保留于模具架上，模具放置时，应将上下模成套叠放整洁，在下模底部垫上木板，并做对应的防尘和防潮保护，暂不使用时，型芯、型腔必须涂防锈油。

5.4.5模具卸模及寄存超过3个月时，由模具使用部门的模具保管者，按照模具的维护保养规定进行定期维护保养，将做好对应的记录，保证模具及产品的质量。

5.4.6模具在使用过程中出现故障时，由使用部门填写《模具修理记录》申请，生产部组织检修（必要时联络模具供方到现场检修），在检修中的模具需挂红色检修牌，检修后的模具使用前，需要重新进行验收，并填写《模具修理记录》对应栏。

5.4.7模具由于事故损坏要由使用人写出《设备（模具）事故汇报》，找出事故原因制定防备措施，并报生产部进行处理。

5.4.8模具检修后，使用部门需试模，质量控制部重新执行首件检查，确认合格后方可正常生产。

5.5模具的报废

5.5.1模具按设计规定完毕数量寿命期后，可申请报废，由使用部门填写报废单，经主管领导审批后办理报废手续。

5.5.2需提前报废的，应由技术部和生产部做出评审，经主管领导审批后，办理报废手续。

有关文献

《模具制造加工协议》

7有关记录

7.1《模具供方评估表》JYL－GY－107

7.2《仪器/设备购置申请单》JYL－6.2.2－01

7.3《模具验收记录》