《IQC检查技术》课件.pptVIP

*****************课程大纲课程介绍什么是IQC？IQC的重要性？IQC的作用？IQC检查流程进料检验的基本流程，如何进行有效的IQC检查？供应商管理供应商选择和评价，供应商考核制度，供应商绩效管理。数据分析与问题诊断如何利用数据分析来优化IQC检查流程，如何解决IQC检查中遇到的问题？什么是IQCIQC是指进货检验，是质量管理体系中重要环节。IQC检查是指对供应商提供的物料进行检验，以确保物料符合质量要求。IQC检查是防止不合格品进入生产环节的重要措施。IQC的作用与重要性1保障产品质量IQC是产品质量的“第一道防线”，确保原材料、零部件符合要求，为后续生产提供合格的物料基础。2降低生产成本及时发现并拦截不合格物料，避免将其投入生产，从而减少返工、报废等损失，降低生产成本。3提高生产效率合格的物料能够有效提高生产效率，避免因物料问题造成的生产中断或延误。4维护企业声誉稳定的产品质量是维护企业声誉的关键，IQC能够有效避免因质量问题造成的客户投诉和退货，保障企业信誉。IQC检查的基本流程1接收物料检查物料是否符合供应商提供的质量证明文件2外观检查检查外观是否符合图纸和规范要求3尺寸检查检查尺寸是否符合图纸和规范要求4功能性能检查检查功能是否符合图纸和规范要求5填写检验记录记录检验结果并保存IQC检查的基本流程是确保物料质量的关键步骤。根据检验结果，判断物料是否合格，并决定是否接收物料。采购物料的质量承诺供应商责任供应商需提供符合质量标准的物料。供应商应提供质量证书和检验报告。质量指标供应商应满足明确的质量指标，包括尺寸、性能、外观等。质量保证供应商应建立完善的质量管理体系，确保物料质量的稳定性。质量追溯供应商应提供完整的物料来源记录，方便追溯质量问题。供应商的质量能力供应商的质量能力是指供应商生产合格产品的能力，是确保产品质量的重要因素。供应商的质量能力主要体现在以下几个方面：1质量体系是否建立健全的质量管理体系2工艺能力生产工艺是否稳定，是否能持续生产出合格产品3人员素质员工的专业技能和质量意识4设备设施生产设备和检测设备是否先进，是否能满足生产需求供应商考核制度评估供应商定期评估供应商的质量、交货、成本等方面，并记录评估结果。制定合理的考核指标，比如合格率、交货周期、价格优势等。等级划分根据供应商的考核结果，将供应商划分为不同的等级，并根据等级制定不同的合作策略和激励措施。认证体系建立供应商认证体系，对符合要求的供应商进行认证，以确保供应商的质量和能力符合要求。奖励机制对表现优秀的供应商给予奖励，例如优先合作、给予更高的价格等，以鼓励供应商持续提升。供应商选择和评价供应商选择标准供应商选择应基于质量、成本、交货期、服务和技术等指标。供应商的生产能力、质量管理体系和产品质量历史等因素需要重点考虑。供应商评价方法供应商评价方法包括供应商问卷调查、现场考察、质量审核等。供应商的绩效指标可以包括产品质量、交货及时率、价格竞争力等。进料检验的目标确保质量防止不合格产品进入生产流程，保证产品质量。降低成本减少不合格品带来的返工、报废等损失，节约成本。提高效率及时发现和解决问题，提高生产效率。提升信赖建立良好的供应商关系，提升对供应商的信任度。进料检验的分类标准检验目的按质量特性和质量要求，对产品进行检测。分为：合格性检验、性能检验、可靠性检验等。检验方法检验方法可分为：全数检验、抽样检验、破坏性检验、非破坏性检验等。检验方式检验方式可分为：现场检验、实验室检验、供应商自检等。检验频率按检验频率分类，可分为：每批次检验、定期检验、随机抽检等。常见的进料检验方法尺寸检验使用精密测量仪器检查零件的尺寸是否符合要求。常用工具包括游标卡尺、高度规、千分尺等。外观检验肉眼观察零件的外观，检查是否有缺陷，例如划痕、毛刺、变形等。功能性能检验验证零件的功能是否正常，例如测试电路板的通断、测试开关的寿命等。材料检验使用显微镜或其他设备检查零件的材料是否符合要求，例如材料成分、硬度、拉伸强度等。外观检查的技巧和要点仔细观察仔细观察物料表面，检查是否有划痕、凹陷、裂纹、变形、污点等缺陷。使用放大镜或显微镜等辅助工具，仔细检查细节。对比参照将物料与标准样品进行对比，观察是否符合标准要求。参照物料的技术规格书或标准样品，仔细比对尺寸、形状、颜色等方面是否一致。尺寸检查的标准和要点11.标准参考尺寸检查应参照产品图纸、技术规范、标准等文件。22.测