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混凝土浇筑工程施工方案

工程概况:

本工程为框架钢筋混凝土结构,基础混凝土强度为C30，地下室及

基础板墙混凝土强度为C30S6；主体混凝土强度为C30；二次结构混

凝土强度为C25。

一、施工准备

（一）作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，

经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

（二）、材质要求：C30商品混凝土。

（三）、主要机具

小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、木抹子、

铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标杆尺、平板

震动器。

二、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输柱、梁、板混凝土的浇筑与

振捣→养护

三、操作工艺

（一）、作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，

并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

1

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除

杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及软弱层已剔除干净，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

（二）、混凝土搅拌

泵送商品混凝土，楼梯混凝土的坍落度宜为120mm左右；楼层现

浇梁、板混凝土的坍落度宜为140~160mm左右。

（三）、混凝土运输

1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，

要防止混凝土离析、水泥降流失。如混凝土运输到浇筑地点有离析现

象时，必须在浇筑前进行二次拌和。混凝土拌和物运至浇筑地点时的

温度，最高不超过35℃，最低不宜低于5℃；超过40℃时应有隔离

措施。

2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表

的规定。

气温（℃）

混凝土强度等级

≤25＞25

≤C3012090

＞C309060

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停

歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其他方法

冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能

力，一次浇筑方量，混凝土的初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考

虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径

得1.5倍。（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，

2

使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动

（或称平板振动）器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部

分边缘。

3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时

间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应

按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土

的初凝时间）。

4、浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预留件和插筋等

有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的

混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子

砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度部大

于50cm，振捣棒不得触动钢筋和模板。

2、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算

每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的

分层准确，