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某油库技改项目EPC技术方案

某某石化工程公司

LL工艺流程说明及技术方案

1.1尾油罐组部分

1.1.1工艺部分

1.工艺流程简述

尾油从氢裂化装置进罐，再从罐用离心油泵送去装车或装

船。当储罐检修或其它原因需要时，可将油品经离心油泵从一罐

倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往复泵从一罐倒入另一罐中，亦可

送去装车或装船。新鲜水和蒸汽由系统管网接入泵棚及罐区。

具体流程及自控系统见附件一2。

2.管径选用

根据标书中提供的技术资料，裂尾油的年产量为：35.62

万吨/年，约50m3/晨考虑到以后的发展需要及尾油在操作条件的

粘度（152人）较大，即在流量及管径相同的情况下，尾油的压力降比

轻油汽（油、煤油、柴油）大。从装置到罐区的管线长度约400米，

经过计算，尾油从氢裂化装置进罐管线管径选用DN150较为合

理。

由于成品油装船及铁路装车有一定的时间限制，装船时间要

求5000t船不超过15h；铁路装车要求每批20辆为2〜3h。选

用泵的流量为355m〃h,扬程为104m。当船小于500吨时开1台

泵装船即可，当船为lOOOOt吨左右时开2台泵装船；当铁路装

车小于20辆时，开1台泵装车即可，当铁路装车为40辆时，开

2台泵装车。从泵出口到装船码头的管线长度约5000米，经过核

算，当2台泵同时开，流量为710m7h,选择管径为6325X8时，

尾油粘度为15mm2/s,则管线的压力降最大为0.8MPa,取安全系数为1.15,

则泵的扬程最小应为92nb电机功率为185kW。

同理，若选择管径为0273X7时，流量为71帚（/L则泵的扬程

最小应为130m,电机功率为250k肌当电机功率超过200kW时需高压配

电，高压配电投资较大，电机功率大，能耗大，噪声大。所以尾油去装

车或装船管线管径选用DN300,罐区至泵入口管线管径选用

DN350；而泵流量为355nlh,扬程为104m,电机功率为185kW,较

为合理。

3.管线保温伴热

尾油管线的伴热介质及管线吹扫采用蒸汽。蒸汽从系统管网接进罐区

及泵棚。

考虑到海边台风、暴雨及潮湿等因素的影响，尾油管线保温采用保温

效果较好的材料硅酸铝镁卷毯，管线设伴热蒸汽管，加强保温效果。硅酸

铝镁卷毯保温材料一般的岩棉保温材料价格高，但硅酸铝镁卷毯防水性

能好，在海边用一般的岩棉保温效果要好得多，而且容易施工。

4.设计采用的标准和规范

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。

《石油化工管线布置设计通则》SH3012-2000o

《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999o

《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH3014-1990o

1.L2总图运输部分

1.概述

⑴地理位置及区域位置

位于广东省西南部的XX市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，

东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化XXXX

石油企业有限公司（以下简称XX公司）地处XX市霞宝工业区内，地理

位置极为优越。

XX公司厂区与西侧库区相距540m,北侧紧邻湖光路。公司周围多为

农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150m为石头村（约5000人）；厂区东侧

石头路边有XX化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120m有一屠

宰场。

本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区