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仓库工作流程图

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CONTENTS

REPORT

仓库工作概述

入库管理流程

出库管理流程

库存盘点流程

仓库安全管理流程

仓库信息化管理系统应用

01

仓库工作概述

REPORT

仓储功能

仓库主要用于存储和保管各类物资，确保物资安全、完整、不丢失、不损坏。

调配功能

根据需求对物资进行调配，确保生产、销售等部门的物资供应。

增值服务功能

通过包装、加工、组装等增值服务，提高物资附加值。

信息传递功能

提供准确的库存信息，为采购、生产和销售等部门提供决策依据。

仓库功能与作用

仓库类型与特点

按用途分类

原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。每种仓库都有其特定的存储和管理要求。

按结构分类

平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库等。不同结构的仓库具有不同的存储能力和空间利用率。

按保管方式分类

封闭式仓库、半封闭式仓库、露天仓库等。不同类型的仓库对物资的防护要求各不相同。

按温度湿度分类

常温仓库、恒温仓库、冷藏仓库等。不同类型的仓库对温度、湿度等环境条件有不同的要求。

接收采购或生产部门的物资，进行数量、质量、规格等验收，办理入库手续并安排存放位置。

定期对库存物资进行盘点、检查和维护，确保物资数量准确、质量完好，及时发现并处理异常情况。

根据需求办理出库手续，核对出库物资的数量、规格等信息，确保出库准确无误。

对于退库物资进行验收并安排重新入库；对于报废物资，按照相关规定进行报废处理并做好记录。

仓库工作流程简介

入库流程

库存管理

出库流程

退库与报废处理

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入库管理流程

REPORT

准备验货工具、资料，确保验收顺利进行。

货物验收准备

整理货架，为新货物腾出空间。

货架整理

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打扫仓库卫生，保持仓库整洁。

仓库清洁

备好叉车、手推车等搬运工具。

搬运工具准备

入库前准备工作

入库验收及登记

核对单据

核对入库单据与实物，确保数量、规格等信息一致。

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验收记录

记录验收结果，包括合格品数量、不合格品处理情况等。

货物验收

对货物进行外观、数量、质量等方面的验收。

签收确认

验收合格后，与送货人员确认并签收。

根据货物属性、形状等进行分类。

货物分类

货物上架与存储规划

合理规划货架空间，确保货物摆放稳固。

安排货架

将货物有序地放置在货架上。

货物上架

为货物设置标签、编号等标识，方便管理。

标识管理

A

B

C

D

录入入库信息

将入库货物的信息录入仓库管理系统。

入库信息记录与更新

数据分析

对入库数据进行整理、分析，为管理提供依据。

更新库存信息

更新库存数据，确保与实际库存相符。

归档整理

将入库相关单据、记录等资料归档保存。

03

出库管理流程

REPORT

审核出库订单

核对出库订单信息，包括订单号、客户信息、商品信息、数量、规格等。

订单处理

确认订单无误后，进行订单处理，包括分单、合单、出库单生成等操作。

出库订单审核与处理

根据出库订单信息，从仓库中拣选相应货物，确保货物品种、数量、规格等符合订单要求。

货物拣选

将拣选好的货物从货架上取下，放置在出库暂存区，等待出库。

货物下架

货物拣选与下架操作

出库验收

对出库货物进行验收，确保货物与出库订单信息一致，包括数量、规格、质量等。

装车安排

根据出库货物的特点，合理安排装车顺序和装载方式，确保货物安全、快速装车。

出库验收及装车安排

出库信息记录

记录出库货物的详细信息，包括货物名称、数量、规格、出库时间、承运车辆等。

反馈信息处理

出库信息记录与反馈

将出库信息及时反馈给相关部门和人员，以便进行后续订单处理、库存管理等工作。

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库存盘点流程

REPORT

确定盘点时间

根据仓库的实际情况和业务需求，确定具体的盘点时间。

制定盘点计划

制定详细的盘点计划，包括盘点范围、方法、人员分工等。

通知相关人员

通知仓库管理人员、财务人员等相关人员，确保他们了解盘点的安排和要求。

准备盘点工具

准备盘点所需的工具和设备，如扫码器、记录本、计算器等。

盘点计划制定与实施

库存数据核对与调整

核对库存数量

按照盘点计划，逐一核对库存数量，确保实际数量与记录数量一致。

核对库存位置

核对库存位置是否正确，防止物品被误放或混淆。

调整库存记录

如有差异，及时在库存系统中进行调整，确保库存数据的准确性。

盘点结果确认

与仓库管理人员共同确认盘点结果，确保数据无误。

异常情况记录

盘点过程中如发现异常情况，如物品损坏、丢失等，应及时记录并报告。

异常情况处理

根据仓库管理制度和相关规定，对异常情况进行处理，如赔偿、追责等。

异常情况汇报

将异常情况及时向上级领导或相关部门汇报，以便及时采取措施。

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