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给排水泵房施工方案

一、水泵房设备安装流程

图10.7.1水泵房设备安装流程图

二、垫铁的安装

1.垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。

2.垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20的斜度为宜。

3.斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70毫米。

4.放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

5.泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

6.配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°。

7.泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。

图10.7.2垫铁安装示意图

三、地脚螺栓的安装

1.放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：

（1）地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。

（2）螺栓应垂直无歪斜。

（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。

（4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。

（5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

2.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行。

3.放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:

（1）用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;

（2）当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。

级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。

6.测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。

7.测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。

8.检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。

9.滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：

承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;

沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。

10.滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。

11.机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

12.安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：

（1）液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米;

（2）液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米;

（3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;

（4）填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米;

（5）有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米;

（6）填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。

13.装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。

14.有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。

15.避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。

图10.7.4立式离心泵安装示意图

图10.7.5卧式离心泵安装示意图

七、泵的试运转

1.泵试运转前，应做下列检查：

（1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

（2）冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅。

（3）输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。

（4）机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。

（5）各指示仪表应灵敏、准确。

（6）电