项目1 数控车削加工技术 任务1.2 车削加工外圆柱圆锥类零件.pptVIP

G71循环过程如图1.83所示，刀具起始点位于A，循环开始时由A→B为留精车余量，然后，从B点开始，进刀Δd的深度至C，然后切削，碰到给定零件轮廓后，沿45°方向退出，当X轴方向的退刀量等于给定量e时，沿水平方向退出至Z轴方向坐标与B相等的位置，然后再进刀切削第二刀……如此循环，加工到最后一刀时刀具沿着留精车余量后的轮廓切削至终点，最后返回到起始点A。图1.83G71内外圆粗车循环【应用实例3】加工的工件如图1.84所示，材料为42×70mm的铁棒，要求用两把刀具分别进行粗、精车加工，试编程。设定如图1.2－14所示的坐标系，粗车刀作为基准刀，位置为（50，100），粗车时吃刀深度2mm，留精加工余量X轴方向为0.5mm，Z轴方向为0.02mm。程序如下:O0101N10G50X60Z100T0100；设定坐标，选用1号刀N20M03S1000；启动主轴，转速1000r/minN30T0101；建立刀具补偿N40G00X44Z52；进刀至粗车起始点N50G71U2R1；粗车，每刀2mm，退距离1mmN60G71P70Q160U0.5W0.02F200；余量X=0.5mm，Z=0.02mmN70G00X0；进刀至精加工形状起始点N80G01Z50F50；车削至圆弧顶点N90G03X10Z45R5；车削圆弧R5N100G01Z35；加工外圆柱10N110X29.58Z25；加工圆锥N120W-7；加工圆柱29.58N130G03X35W-2.71R2.71；加工圆角R2.71N140G01Z8.5；加工圆柱段35N150G02X40Z6R2.5；加工圆弧R2.5N160G01Z0；加工圆柱40N170G00X50Z100M00；退刀返回，主轴暂停N180T0202M08；换2号刀，开冷却液N190M03S2500；启动主轴N200G00X44Z52；进刀，准备精车N210G70P70Q160；精车外形，该指令见后面介绍N220G00X100Z100；返回N230T0100；换回1号刀，取消刀具补偿N240M05；主轴停N250M30；程序结束并返回程序头（3）G72———端面粗车复合循环指令G72W（Δd）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）；N（ns）……N（nf）式中，Δd——粗车时每次Z向进刀切深；e——粗车时，每一刀切削完成后在Z轴方向的退刀量。其他参数与G71相同。图1.85G72端面粗车复合循环1.2.3任务实施1.工艺过程①粗车外轮廓；②精车外轮廓；③切断；2.刀具与工艺参数见表2-2、表2-3。实训课题外圆柱/圆锥面车削技能训练零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表