项目1 数控车削加工技术 任务1.3 车削加工外圆弧面类零件.pptVIP

N100X26N110G00X100Z100;N120T0100;取消刀补N130T0202S300;调用2号刀，建立刀补N140G00X30Z10;N150Z-37;N160G01X0F0.1;切断保证长度33mmN170G00X100;N180Z100;N190T0200;取消刀补N200M05;主轴停N210M30;程序结束1.3.4巩固练习任务描述：毛坯尺寸为162棒料，材料为45#钢，试车削成如图所示零件图外圆弧加工练习1.3.5意见反馈、归纳总结任务1.3车削加工外圆弧面类零件项目1数控车削加工技术1.3.1任务手柄加工任务描述：完成如图所示球头手柄的车削加工，毛坯尺寸为25棒料，材料为45#钢。图1.89手柄加工任务1.3外圆弧面零件的加工1.3.2知识链接1.外圆弧加工的工艺知识在加工球面时要选择副偏角在的刀具，以免刀具的后刀面与工件产生干涉，如图1.90所示。a)副偏角大，不干涉b)副偏角小，产生干涉图1.90车刀副偏角的干涉影响2.编程指令（1）G02/G03——圆弧插补指令指令格式：G02/G03X（U）_Z（W）_I_K_F_；或G02/G03X（U）_Z（W）_R_F_；式中，X（U）、Z（W）——圆弧终点的坐标值，增量值编程时，坐标为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量；I、K——圆心相对于圆弧起点的坐标增量，I为X轴方向的增量，K为Z轴方向的增量；R——圆弧半径；F——进给速度或进给量。2.编程指令（1）G02/G03——圆弧插补指令【特别提示】①G02为顺时针方向的圆弧插补，G03为逆时针方向的圆弧插补。图1.91圆弧方向的判别2.编程指令（1）G02/G03——圆弧插补指令【特别提示】②圆弧编程的两种方式a.半径编程用半径编程时，用R来表示圆弧半径，在编程过程中不需要计算太多，所以经常用这种方法。R后面的数值有正负之分，以区别圆心位置。如图1.92所示，当圆弧所对的圆心角α≤180°时，圆弧半径取正值，反之R取负值。图中从A点到B点的圆弧有两段，半径相同，若需要表示的圆心位置在O1时，半径值取正值，若需要表示的圆心位置在O2时，半径值取负值。2.编程指令（1）G02/G03——圆弧插补指令【特别提示】②圆弧编程的两种方式b.圆心坐标编程用圆心坐标编程时，用I和K表示圆心位置，是指圆心相对于圆弧起点的坐标增量，这两个值始终这样计算，与绝对编程和增量编程无关，其中，I值与X值方向一样，K值与Z值方向一样。整圆加工编程只能用圆心坐标编程方法。③F指的是沿圆弧加工的切线方向的速度或进给量。2.编程指令(2)G73——封闭粗车复合循环指令封闭切削循环是一种复合固定循环，如图1.95所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。图1.95封闭粗车循环程序格式：G73U（Δi）W（Δk）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）；式中，Δi——X轴方向总切除量（半径值）；Δk——Z轴方向总切除量；d——粗车循环次数；ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u——X轴向精加工余量（直径值）；△w——Z轴向精加工余量；【应用实例2】任务描述：车削如图1.96所示铸造件，已知X轴方向的余量为6mm（半径值），Z轴方向的余量为4mm，刀尖半径为0.4mm，试编程加工。【应用实例2】任务描述：车削如图1.96所示铸造件，已知X轴方向的余量为6mm（半径值），Z轴方向的余量为4mm，刀尖半径为0.4mm，试编程加工