IE工程分析表格合集-精益生产必备.xlsVIP

布局

物流强度分析表

OEE计算

改善机会观察表

人员精简

标准作业组合票(修改)

流程程序图

标准作业顺序票

标准作业票

作业指导书

人机操作图

工程别生产能力表

时间观测(2)

时间观测

实际时间（周期时间）

作业内容

作业名

指导书编号

要素时间

补正

偏差

最短

要素作业

NO.

观测次数

课长

品番号

品名称

个（人工：）

工序

工程名称

刃具交换

加工能力

备注

步行时间

手作业时间

自动时间

完成时间

个数

时间

生产数量

秒

机器A

机器B

c

d

计

合计

生产线

系长

生产量

机器编号

工程别生产能力表

基本时间（秒）

人机操作图

机

时间

人

工序

等待

时间（min）

图示

加工

机器

周期

番号

品名

1/1

NO

产线名

标准作业票

工程名

作业

内容

开始

品质检查

安全注意

标准持有

标准持有数

分解编号

结束

C/T

1/1

节拍时间

实际作业时间

编制

日期

规格编号

标准作业票

生产线名

机型或机种

工程名

作业时间

011

YNC规格

YNC--------

11工程

十秒系

实测

分

分

1/2

連番

作业顺序

指导书NO

作业名

作业结束

作业内容

要点票

品质

安全

工数

顺序书

10秒系

标准时间

662

987

1425

1428

1440

1455

1479

1488

1452

1000

153

992

146

175

181

1008

1254

1257

循环时间

分

工数合计(秒)

制定

改1

改2

改3

注意

批准

审查

编制

发生异常或出现问题时，必须马上联系班长或副班长进行处理

有限公司

储存

检验次数

○

→

□

D

▽

工序

项目

操作

检验

等待

作业内容

作业名

工程

距离

用时

m

s

○

→

(m)

(s)

改善要点

取消

合并

重排

简化

改善前数据

流程程序图

现行方法

改良方法

拿取电动枪

安装挡泥板

移动

移动

走到货架旁

将部装好的放入车内

操作次数

移动次数

等待次数

储存次数

移动距离

项目

改善后数据

节省数据

所需时间

图纸号

机型

编制

审核

批准

共同作业

单独作业

等待时间

图例

合计(S)

本机1班

VP

217

苗台安装

317

苗台弹簧的安装左

440

VP6D苗台钢丝绳安装（左侧）

441

VP6D苗台钢丝绳安装（左2）

444

VP8D钢丝绳安装（左侧）

448

VP6OZF行停止钢丝安装左1

455

VP9D苗台钢丝绳安装(左侧)

458

VP7D苗台安装左

447

VP6OZF行停止钢丝安装（左侧）

320

侧浮船总成的安装

044

边浮船总成的安装-2

319

侧浮船总成的安装左

043

边浮船总成的安装-1

048

泰国机侧浮船L/R总成安装-1

049

泰国机侧浮船L/R总成安装-2

322

挡泥板的安装

392

施肥管支架安装1

393

施肥管支架安装2

先将M10垫片放在调节螺钉上，将苗台放在调节螺钉上，然后放垫片，最后用两颗螺母紧固，扭矩确认

将苗台弹簧安装在苗台上

按照指导书连接

如图所示

将侧浮船总成安装在插值深度支架上

将边浮船总成安装深度支架上

将侧浮船总成安装在浮船支架上

将边浮船总成安装在浮船支架上

将泰国机侧浮船总成L/R安装在浮船支架上

将泰国机侧浮船总成L/R安装在插值深度支架上

将挡泥板安装在支架上

将支架放在连接杆上，然后依次安装轴套、螺栓

1.346

0.158

0.554

0.356

1.544

1.242

2.59

0.435

设备利用率

人利用率

共页第页

部件编号·部件名称

标准作业组合票

日产必要数

手作业

机械作业

步行

工程名

流水作业时间

作业

顺序

工作内容

时间(SEC)

作业时间(秒/格)

手

机

步

正

常

作

业

总计

异

常

作

业

实际时间(手作业时间+步行时间)

注：步(步行)的单位以秒来计算(不是步速)

日期

部门

部件编号

机型

工程名

作业员

编制

审核

批准

非增值

必要非增值

时间观测表

非增值

增值

增值

仓管员

计划员

多能工

节拍

统计员

领料员

检查员

人员分类

工作内容

人员数量

工作时间

空闲时间

非生产线人员统计表

现场浪费及改善机会观察表

观察区域

No.

你看到有哪些浪费?

哪些地方可以改善?

等待浪费

不良浪费

动作浪费

搬运浪费

加工及流程

过量生产

库存浪费

TPM设备缺陷

5S

安全

其他

这些浪费属于哪一种浪费?

TPM/5S/目视化

目