切削刀具工艺流程.pdf

铰刀、成型刀工艺流程

根据图纸具体要求合理编排以下工艺：

1、领料（库房）

2、下料（线切割）

3、外圆加工（委外）

4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）

5、开槽磨背（CNC）

6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺

7、端刃（CNC）

8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）

9、刃口处理（XA）

10、检测刃部是否有干涉（质检刀具测量仪）

11、涂层前检验（质检刀具测量仪）

12、激光打标（物流）

13、涂层（委外）

14、涂层后处理（XA处理）

15、出货检验（质检刀具测量仪）

16、清洗（物流）

17、包装、外标签（物流）

注意以下情况：

刀具开槽长度：不40（D6以下）、不小于45（D16以50（D16以

小于下）、不小于上），

如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处

理）

刀具加长：成品图纸总长+1mm

涂层：铰刀涂层为超薄涂层

内冷钻头工艺流程

根据图纸具体要求合理编排以下工艺：

1、领料（库房）

2、线切割下料（线切割）

3、外圆外协加工（委外）

4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）

5、制作柄部引水槽（S11）

6、开槽磨背（CNC）

7、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺

8、端刃和制作导流槽（CNC）

9、倒刃前检验（质检刀具测量仪）

10、刃口处理（倒刃）

11、涂层前检验（质检刀具测量仪）

12、激光打标（物流）

~~

13、涂层（委外）

14、涂层后处理（XA处理）

15、出货检验（质检刀具测量仪）

16、清洗（物流）

17、包装、外标签（物流）

注意以下情

况：

刀具开槽长度：不40（D6以下）、不小于45（D16以50（D16以

小于下）、不小于上），

如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处

理）

刀具加长：D6以

下成品图纸总长+5mm

D6以上成品图纸总长+3mm

涂层：D3以下为超薄涂层

平头、阶梯铣刀（精）工艺流程

根据图纸具体要求合理编排以下工艺：

1、领料（库房）

2、下料（线切割）

3、外圆加工（委外）

4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪）

5、开槽磨背（CNC）

6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺

7、端刃（CNC）

8、倒刃前检验（质检刀具测量仪）

9、刃口处理（XA）

10、涂层前检验（质检刀具测量仪）

11、激光打标（物流）

12、涂层（委外）

13、涂层后处理（XA处理）

14、出货检验（质检刀具测量仪）

15、清洗（物流）

16、包装、外标签（物流）

注意以下情况：

刀具开槽长度：不40（D6以下）、不小于45（D16以50（D16以

小于下）、不小于上），

如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处

理）

刀具加长：成品图纸总长+1mm

~~

涂层：铣刀涂层为超薄涂层