冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程.pptVIP

工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力粉末持续的堆积形成一定厚度的涂层。此阶段上粉率逐步降低（粉末之间静电排斥）。粉末静电喷涂三个阶段第二阶段示意图粉末静电喷涂三个阶段随着粉末沉积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了第三阶段示意图手工喷涂优点：适宜于复杂工件，设备投资小；03缺点：生产效率低，质量不稳定；04自动喷涂05优点：质量稳定，生产效率高，工艺参数可以数；06缺点：设备投资大，不适宜复杂工件；0102静电喷涂分类往复机控制器1静电发生器喷涂的高压电源，能产生高强度的静电场以保证喷涂要求，且从安全角度要考虑到不应有造成放电的因素。因此要求直流高压发生器的输出功率具有电压高、电流峰值低的特性，通常采用的电压为50~100kV，电流小于300μA。金马喷枪的静电高压发生器（高压块）已安装在喷枪内，具有过流、短路保护功能，对地放电“不打火”，直接碰地或工件距离过近自动关闭系统。123喷涂设备系统枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。喷枪010201喷枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出的粉末带尽可能多的电荷，均匀地散布在工件表面上。应有最大的安全系数。对喷枪的要求：适应不同的喷粉量；粉末粒子应得到最大的带电效果；喷枪的技术要求手动喷枪及控制器自动喷枪供粉装置末在流化桶中流化，然后由空气把粉末送到喷枪装置内，由贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶组成。一般包括贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶。供粉装置文丘里粉泵供气系统01电喷涂过程中粉末涂料总要和加压空气相接触，所使用的压缩空气净化质量有严格的要求。空气源的条件是：水分含量小于1.3g/m3,油含量小于10-7（体积分数）02喷涂车间使用空压站提供的压缩空气，空气入口也有油水分离器净化。空气质量可以得到保证。03供气系统在冷冻式干燥机后取样,将压缩空气释放压力后通入变色硅胶,十分钟后观察硅胶颜色,不变色则可认为冷冻式干燥机能够有效地干燥压缩空气。在使用点取样,用压缩空气吹放在出气口前的滤纸,五分钟后观察滤纸是否沾油,若无沾油现象,则可认为压缩空气经过滤后已除油。压缩空气含水含油量定性检测主要场所，主要作用防止粉末污染喷涂环境，保证喷涂质量；同时可以回收粉末。为防止静电荷积累，喷粉室要有良好的接地。快速换色的粉房内壁采用塑料材料制作，降低粉末的吸附强度；边角设计成圆弧状，减少清理死角喷粉室现在公司采用不锈钢粉房，坚固耐腐蚀。缺点：与粉末存在静电吸附，降低上粉率和提高清理难度。01020304喷粉室一般喷粉室外设置套间，籍以同大车间隔开；01粉房内要有风速m/s的气流经开口处流向回收口，避免喷粉室沉积过多粉末；02喷粉室一般要达到以下要求：喷涂过程中粉末不向车间扩散、不向操作人员反喷；要保证工件在喷涂时粉末的流动速度和方向；喷粉室要便于清理、不容易引起粉末的沉积；室内光线要充足03喷粉室喷粉室0102喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉室侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回粉桶重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内。通过粉末回收装置粉末利用率平均达到95％粉末回收装置带小旋风回收装置的喷粉房收装置小旋风回带大旋风回收装置的粉房大旋风回收装置旋风分离原理当含粉末气体进入旋风回收器时，气流由变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动。含粉末气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉末粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落至振动筛。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。旋风分离器图示旋风分离器分离粉末时会将超细粉随气流带出；超细粉末由后续的滤芯过滤出，定期收集装箱。超细粉末（粒径小于12微米