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有研亿金新材料股份有限公司管理规定

主题：SPC管理规定

文件编号：SD018

版号：E

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受控文件目的

受控文件

运用SPC方法，对公司产品及生产管理过程进行有效控制,达到引导过程改进，预先控制的目的，从而提升公司的品质管理水平。

适用范围

适用于本公司所有产品及生产管理过程。

职责

3.1产品负责人负责制定控制项目并进行统计，对出现异常情况进行原因分析及改善；

3.2生产检验人员负责收集填写相关数据；

3.3质量管理部负责管理所有统计，定期组织评审会议，对异常情况改善进行跟踪。

工作程序

4.1控制项目的制定：客户要求、过程及产品关键控制点。

4.2控制图的选用：当组内样本数m=1时，选用X-MR图；当组内样本数m1时，选用Xbar-R图；

4.3控制图的建立：

4.3.1针对选定的控制项，按照测定数据顺序，依次填入控制图中；

4.3.2收集满25组\个（n）数后，制作控制图

a.Xbar-R图

同组数据平均值Xbar=（X1+X2+……+Xm）/m，m为组内样本数

同组数据极差R=Mar（X1…Xm）-Min（X1…Xm），

X控制中心限CLx=（Xbar1+Xbar2+……+Xbarn）/n，n为样本组数

X图3σ控制限UCLX=CLx+A2Rbar LCLX=CLx-A2Rbar

R图控制限UCLR=D4Rbar LCLR=D3Rbar

b.X-MR图

移动极差MR=ABS（Xi+1-Xi）

X控制中心限CLx=（X1+X2+……+Xn）/n，n为样本数

X图3σ控制限UCLX=CLx+E2MRbar LCLX=CLx-E2MRbar

MR图控制限UCLR=D4MRbar LCLR=0

m

2

3

4

5

6

7

8

9

10

D4

3.27

2.57

2.28

2.11

2.00

1.92

1.86

1.82

1.78

D3

*

*

*

*

*

0.08

0.14

0.18

0.22

A2

1.88

1.02

0.73

0.58

0.48

0.42

0.37

0.34

0.31

E2

2.66

1.77

1.46

1.29

1.18

1.11

1.05

1.01

0.98

4.3.3对控制图的数据处理；

a..R（MR）图中，超出控制线的点去除；

b.Xbar（X）图中，超出3σ控制线的点、连续9点在中心线同一侧的点、连续6点递增或递减的点去除；

c.上述异常点去除后，若不足20组（个）数，需补足数据，直至控制图呈现过程受控；

4.3.4CPK值计算及σ值的设定

a.CPK值的计算

,,其中USL、LSL为规格限

m

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1/d2

0.8862

0.5908

0.4857

0.4299

0.3946

0.3698

0.3512

0.3367

0.3248

b.σ值的设定

当CPK原始值≧1.67时，量产按照CPK=1.67计算，即；

当CPK原始值1.67时，按照实际计算，即。

SPC的运行

4.4.1取样方法及要求

取样方法及要求按照标准要求选取。控制图要求从过程中以近似等间隔抽取数据，此间隔可以用时间（如：每天）或数量（如：每批）来定义，抽取的子组具有相同样本量；

4.4.2控制限的修订

控制限每三个月检讨一次，由各部门主导实施。根据检讨得结果，决定控制限调整与否，原则上不可放宽，如果在SPC运行中出现了设备故障或4M变更等影响产品质量特性情况，需重新取样计算，设定规格限；

4.4.3异常判定说明

在SPC运行过程中，出现以下情况即为异常

a.不论Xbar（X）图或R（MR）图，任一点超出控制线

b.Xbar（X）图中，连续6点递增或递减；

4.4.4异常处理

SPC出现异常时，按照《异常管理规定》中《SPCOCAP流程》执行。

4.4.5CPK检讨

CPK值每三个月检讨一次，由各部门自行统计。当客户要求提供SPC数据时,由质量管理部依据客户要求将汇总后的SPC数据以报告形式提供给客户。

4.4.5.1不同工序能力指数的处置

a.当CPK1.33时；可降低设备、工装精度要求；简化质量检验工作，可考虑放宽检验；