路缘石及人行道砖安砌施工方法.pdfVIP

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

路缘石及人行道砖安砌施工方法

1、路缘石预制及安装施工方法

1.1、预制路缘石

1、施工准备

（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座

表面应平整、光滑。

（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱

堆乱放。

（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并

取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质

量的动态信息，及时进行调整、报批。

（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合

比。

2、模具

根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，

模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。模具制

做完成后报监理工程师检查、认可。

3、搅拌混凝土

模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土

搅拌。搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。

（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式

称量前，应对磅称进行校核。

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于

2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土

拌合物的性能，

（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作

台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚

性和保水性。

（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。

每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监

理工程师抽检。

（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。

4、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检

查、认可后进行混凝土浇筑。

（1）振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立

即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。

（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志

是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。

（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺

平。

（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、

及间歇的全部时间不得180min，如超出规定时间则作废弃处理。

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（6）混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后如果表

面有缺陷，应及时修理。

5、养生

混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝

土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水

的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为准。

6、预制时的注意事项:

（1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，

同时严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。

（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而

产生裂缝。