机械制造工艺与工装课件：认识机床夹具.pptx

学习目标;任务内容和目标;知识网络结构;2.1.1工件装夹方式;图2-3工件的装夹方式示例

（a）磨孔时工件的找正

;2.划线找正法;图2-3工件的装夹方式示例

（c）划线找正装夹法

;3.夹具装夹;2.1.2机床夹具、分类及其组成;项目1机械加工工艺规程制订;机床夹具也可按使用的机床类型分为：

车床夹具、

铣床夹具、

钻床夹具、

镗床夹具、

磨床夹具等。;图2-4后盖零件图及后盖钻夹具

（a）后盖零件图（b）后盖钻夹具;项目1机械加工工艺规程制订;图2-4后盖零件图及后盖钻夹具

（a）后盖零件图（b）后盖钻夹具;（4）对刀导向装置;夹具除上述四部分外，还有一些根据需要设置的其他装置或元件，如分度装置、夹具与机床之间的联接元件等;2.1.3六点定位原理;1.六点定位原理;要使工件沿某方向的位置确定，就必须限制该方向的自由度。因此，定位就是限制自由度。工件沿某坐标轴，或绕某坐标轴的自由度限制了,说明沿某坐标轴或绕某坐标轴的位置确定了。若工件六个自由度全部被限制了，说明工件在空间中的位置完全被确定下来了。;2.实现限制自由度的方法;3.应用六点定位原理时，应注意以下几个问题;2.1.4工件的定位方式及种类;图2-8不完全定位示例;;注意!!

生产实际中，利用六点定位原理，分析定位问题时，为保证定位的准确性和稳定性，至少应限制三个自由度。;3．欠定位。;?;

注意：欠定位无论在什么情况下,都是不允许出

现的！;4．过定位。;（1）过定位的不良影响;①适当提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度（但要考虑工艺的可行性、经济合理性），使产生的误差在允许的范围内。

②变定位元件的结构和组合方式，避免过定位。

③采用浮动支承。;2.1.5限制工件自由度与加工要求的关系;限制自由度与加工要的关系：工件哪些方面有加工要求，哪些方面的自由度就应该受限制，否则无法保证工件的加工精度要求。;图2-14（c）所示阶梯轴零件，在中间大径段加工键槽，槽宽b，槽深h，加工键槽时，槽宽由键槽铣刀本身保证，另外，在圆轴上加工键槽时，工件绕轴本身???轴线旋转，即绕Y轴旋转，不影响键槽的加工位置，又由于加工的为通槽，不需限制沿Y轴移动的自由度，所以，为保证工件的加工要求，应该限制四个自由度。;注意：利用六点定位原理，依据工件的加工要求，分析其应该限制的自由度是定位方案设计的核心任务，它体现了六点定位原理如何在设计中去“用”，同学们必须学会呦！！;项目1机械加工工艺规程制订;知识网络结构;;工件在夹具中定位时，是通过定位基准面和定位元件相接触或配合来实现的，定位基准面和定位元件合成为定位副。定位副的选择及其制造精度将直接影响工件的定位精度和夹具的工作效率以及制造、使用性能，故对定位副的选择须提出必要的原则和要求。;2.2.1定位元件的基本要求;2.2.2选择常用定位方法及定位元件;②支承板;（2）可调支承;图2-19可调支承的应用;图2-19可调支承的应用;注意：可调支承应在一批工件加工前进行调整，这样在同一批工件加工中，它的作用就相当于固定支承了。

;（3）自位支承;（4）辅助支承;强调指出的是：辅助支承只能起提高工件支承刚性的辅助定位作用，而决不能允许它破坏基本支承应起的主要定位作用，即辅助支承不起限制自由度的作用。因此，使用辅助支承时，需等工件定位夹紧好以后，再调整辅助支承的高度，使其与工件的有关表面接触并锁紧。;图2-22辅助支承;2．工件以圆孔定位;圆柱销有固定和活动之分;知识链接

固定式圆柱销与夹具体之间采用过盈配合，可选用H7/r6。使用可换式圆柱销时，圆柱销与套衬内径之间采用间隙配合，并用螺母拉紧，可选用H7/h6或h7/g6；而衬套与夹具体之间采用过渡配合，可选用H7/n6。由此可以看出，可换式圆柱销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度比固定式圆柱销的低。;（2）圆锥定位销;（3）圆柱定位心轴;（4）小锥度心轴;3.工件以外圆柱面定位;V形块也有长、短之分;V形块还可有固定与活动之分;②V形块的结构参数;③V形块的定位特性;（2）定位套;（3）.半圆套;常见定位元件及其组合所能限制的自由度见表2-1(略）;2.2.3定位误差的分析计算;为了获得合格零件，必须使上述各项误差的总和∑Δ不超过零件相应加工允差，即∑Δ≤δ允差。而∑Δ＝ΔD+ΔT-A+ΔG，从而有：;?;1.定位误差产生的原因;（1）基准不重合误