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不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺

文件。

2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程）

3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。工序是工艺过程的基本单

元。

4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工

件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工

序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。

5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。具有指导生

产和组织工艺准备的作用。

6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条

件

7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生

产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工

说明。）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装

备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。

8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行

性和经济性。

9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零

件、板类零件和腔类零件。

10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状

精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理

要求及其他要求

11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。

12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。设计基准：在零件

图上用以确定其他点线面的基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用

的基准。工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。

13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具

安装法等三种。

14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加

工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者

2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；

对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能

小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没

有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。4）表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选

择：同意尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。

不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

15：精基准的选择：1）尽可能选择加工表面的设计基准作为精基准，避免基准

不重合造成的定位误差。也就是（基准重合原则）2）基准统一原则3）自为基

准原则4）定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。

16：加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶

段

17：切削加工顺序的安排应考虑：先粗后精；先主后次、基面先行、先面后孔

18：一般情况下工序尺寸的公差按（入体原则）标注，即对被包容尺寸，其最

大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸其最小加工尺寸就是基本

尺寸，下偏差为零。

19：零件的机械加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。

20：零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度。

21：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就够成了一个完整的系统，称为

工艺系统。

22：在机械加工中遇到周期变化的惯性力引起工艺系统的强迫振动可采用“对