生产部质量控制管理规范.pdfVIP

以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

质量控制管理措施

一：目的

加强生产过程的质量控制，提升产品合格率，提高产品质量；预防

产品过程中出现的尺寸超差及过程检验的漏检，控制过程质量问题和重大

质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。

二：范围

适用于公司所有加工产品，及所有加工工序产品的首件自检和过程

自检。

三：工作职责

3.1操作员工在产品加工前，首先应熟悉图纸要求及加工工艺要求。

3.2操作员工应按照规范和图纸要求，对产品进行自检，保证产品质量。

3.3生产部各工段主管负责所有重要尺寸的加工过程控制，并保证操作工自

检的真实性及有效性。

3.4检验主管负责重要尺寸首件首检的正确性，并要求各工段检验员严格按

照抽检标准进行检验，保证产品质量。

3.5生产部应将员工自检记录，进行收缴归档。

四：自检要求

4.1首件自检

4.1.1操作员工在首件加工调试完成后，应对加工的所有尺寸进行测量，

包括产品表面要求，并按照实测数据进行记录，填写自检记录表。并向

当道工序检验进行报检。

a首件自检时，发现产品尺寸不良时，应记录在自检记录中；

b当道工序检验员，首先对产品尺寸进行测量，确认产品质量，然后

对操作员自检尺寸的准确性，进行核实。

c首件检验时，发现产品尺寸超差，不符合图纸要求，应要求操作员

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调试加工后，重新送检验员进行首检。

d首检送检时，出现2次送检不合格，应立即停机操作，由工序主管

参与或调机员进行重新调试。

e对不合格品，质检员开具《不合格品报告单》，进行隔离标识并汇报

质保部、生产部、工程技术部等相关部门领导给予处置意见。质检员对

不合格品的处理情况应及时跟踪。

4.2过程自检

4.2.1根据图纸要求，操作员应对关键尺寸进行100%全检，并记录在自

检记录单上。

a操作员在加工产品时，应按照标识规范要求，对产品按加工顺序进

行标识。

b自检记录，应按照产品标识序列号进行填写自检单。

4.2.2检验员根据抽检比例要求，对加工过程产品进行抽检。抽检时，

要求对该工序加工的所有尺寸进行检验。

4.2.3检验员在对产品抽检时，应要求操作员提供自检记录，并按照自

检记录进行抽检产品尺寸，保证测量记录的一致性。

4.3自检要求

4.3.1自检内容包含：产品外观，图纸要求的关键

a产品外观：

①产品表面无磕碰伤现象；

②产品装夹表面无夹伤；

③产品标识跟踪号应标记清楚；

④产品上的铁销和水渍吹干净；

⑤产品的合理摆放；

⑥产品螺纹铁销应清理。

b产品尺寸

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①严格按照图纸要求，对关键尺寸进行100%全检；

②产品光洁度，应按照抽检要求进行，对产品进行自检。

4.4制度要求

4.4.1自检制度规定

a员工自检由各工序主管监管执行，由检验员进行监督执行；

b员工未按照规范要求执行，检验可将本班次产品工票，作废票处理；

c发现员工，自检记录作假，未按规范要求执行，检验可将本班次产

品工票，作废票处理；

4.4.2工序制度