作业成本法案例分析.pptVIP

*作业成本法案例案例一

某企业本月生产甲、乙两种产品，其中甲产品技术工艺过程较为简单，生产批量较大；乙产品技术工艺过程较为复杂，生产批量较小。项目甲产品乙产品产量（件）100002000直接人工工时（小时）250004000单位产品直接工人成本1210单位产品直接材料成本2020制造费用总额232000用作业成本法来计算甲乙两种产品的成本。假如根据作业分析，该公司根据各项作业的成本动因性质设立了机器调整准备、质量检验、设备维修、生产订单、材料订单、生产协调等六个作业成本库；点评：.作业成本库可追溯成本成本动因作业量成本动因分配率甲产品乙产品合计机器调整准备50000准备次数300200500100质量检验45000检验次数15050200225设备维修30000维修工时200100300100生产订单55000订单份数19580275200材料订单25000订单份数14060200125生产协调27000协调次数5050100270合计232000根据上表，可以编制制造费用分配表作业成本库作业动因分配率甲产品乙产品作业成本合计作业量作业成本作业量作业成本机器调整准备100300300002002000050000质量检验22515033750501125045000设备维修100200200001001000030000生产订单20019539000801600055000材料订单1251401750060750025000生产协调2705013500501350027000合计15375078250232000产量100002000单位产品应分摊的制造费用15.3839.13根据以上两表可以得出甲产品单位成本=12+20+15.38=47.38（元）乙产品单位成本=10+20+39.13=69.13（元）答案案例二ART公司生产三种电子产品，分别是产品X、产品Y、产品Z。产品X是三种产品中工艺最简单的一种，公司每年销售10000件；产品Y工艺相对复杂一些，公司每年销售20000件，在三种产品中销量最大；产品Z工艺最复杂，公司每年销售4000件。公司设有一个生产车间，主要工序包括零部件排序准备、自动插件、手工插件、压焊、技术冲洗及烘干、质量检测和包装。原材料和零部件均外购。ART公司一直采用传统成本计算法计算产品成本。传统成本计算法产品X产品Y产品Z合计产量（件）10000200004000直接材料（元）5000001800000800002380000直接人工（元）58000016000001600002360000制造费用（元）3894000直接人工工时（小时）30000800008000118000在传统成本计算法下，ART公司以直接人工工时为基础分配制造费用如下：产品X产品Y产品Z合计年直接人工工时30000800008000118000分配率3894000/118000＝33制造费用99000026400002640003894000采用传统成本法计算的产品成本资料如下表所示产品X产品Y产品Z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造费用9900002640000264000合计20700006040000504000产量（件）10000200004000单位产品成本207302126公司的定价策略（公司采用成本加成定价法作为定价策略，按照产品成本的125％设定目标售价）产品X产品Y产品Z产品成本207.00302.00126.00目标售价（产品成本×125％）258.75377.50157.50实际售价258.75328.00250.00产品销售方面的困境近几年，公司在产品销售方面出现了一些问题。产品X按照目标售价正常出售。但来自外国公司的竞争迫使公司将产品Y的实际售价降低到328元，远远低于目标售价377.5元。产品Z的售价定于157.5元时，公司收到的订单的数量非常多，超过其生产能力，因此公司将产品Z的售价提高到250元。即使在250元这一价格下，公司收到订单依然很多，其他公司在产品Z的市场上无力与公司竞争。上述情况表明，产品X的销售及盈利状况正常，产品Z是一种高盈利低产量的优势产