印刷作业成本法.ppt

传统成本计算法的不适应——以数量（直接人工工时、直接人工成本、机器小时等）为基础作为间接费用分配标准，其相关程度降低，导致成本信息不准确当企业产品品种少，或是劳动密集型生产企业，这些数量及处于间接费用之间存在较高的相关性，以此进行分配也是合理的，或是偏差较小。此类型的企业间接费用在成本中的比重也小。有资料显示，原来企业的直接材料和直接人工在生产成本中的比重在60%以上，有的甚至达到90%，间接费用仅为直接人工成本的50%~60%，而在今天有的已达到500%。在高度自动化的今天，直接人工成本的明显降低，有的已转为固定成本，而间接费用明显上升，且直接人工小时（成本）与间接费用之间的相关程度明显降低，从而导致了传统成本计算法计算出来的成本信息不真实，有的产品成本被高估，而有的则被低估，从而导致产品定价决策、生产销售组合等决策的失误。技术进步设备价值提高(自动化设备的运用)经济寿命缩短（需求增加且多变）直接人工减少人工工时减少制造费用增大分配率增大成本扭曲加大与生产工时无关费用增大传统成本方法造成成本扭曲电子计算技术的发展为作业成本法在实践中的应用奠定了技术基础01信息处理手段的现代化：运用ABC需要收集、处理、分析大量的数据，只靠人工操作是无法有效的进行01适时生产系统（JIT：just-intime）的实施，为ABC法的产生创造了重要的应用条件——为消除浪费而需要分析作业链01——先进的生产管理系统：在生产自动化和电算化的条件下，合理规划并大大减化生产和销售过程，使从原材料进厂到进入市场的每个环节都能紧密衔接，减少库存，完全消除停工待料和有料待工等浪费，尽最大努力减少产品制造过程中不增加价值的任何作业，从而达到降低成本、提高质量和效率的综合效益的目的。“在适当的时间将适当的量送到适当的地点”02适时生产（JIT）提高对问题及原因的认识削减粗制滥造的理念改善送货效率的理念控制缺陷的理念快速反馈缺陷情况快速送货质量控制更少返工更少材料浪费更少的间接成本保持更少的存货减少产品生产周期实施适时生产系统的效果是以“以需求拉动生产”的经营模式：下一道工序的要求决定着上一道工序的生产01企业生产经营各环节实现高度自动——随时满足客户的不同要求02销售、供应渠道稳定——有利于均衡生产，对减少库存有利：“零存货”03生产过程严格标准化，实现全面质量管理，进行的是100%的质量检验：“零缺陷”；严格奖惩制度04JIT的根本出发点是要消除生产过程中的浪费，所以它将企业的活动分成两类：增值作业和不增值作业增值作业——是指能够为最终产品增加价值的作业。是制造产品所必须的作业；2）可以增加转移给客户的价值。如：采购作业、各工序的加工作业、销售作业等（认真听课获取知识——增值作业）；3）该作业使价值链中其他作业得以执行不增值作业——不能够为最终产品增加价值的作业：没有这些作业，并不会对最终产品的质量或客户对产品的特定要求（或效用）造成任何损害；不能够增加转移给客户的价值。如：产品的储存、各环节的等待、返工等作业均为不增值作业（课堂上打瞌睡、说话，没有获取任何知识，既浪费了自己宝贵的时间资源，还影响了别人，此时你的“上课作业”就为不增值作业）JIT的内含风险：销售方面——要求最终消费者有较稳定的消费，形成了一条单向的、依存性极强的链条。一旦最终消费者的消费行为发生临时变动，将引起连锁反映；其次，由于零存货，一旦需求突然增加，则一时难以马上满足需要。生产方面——要求“零库存、零缺陷”：零缺陷：生产过程不能出现任何差错；材料质量绝对符合要求。由此质量管理费用明显上升：材料检测、生产过程的监控、检验等零库存：适时地生产、销售下一环节所需的数量。一旦出现中间产品或产成品的质量问题，就难以按量完成下一环节所需的产品数量01而为防范质量差错，对责任人的惩罚较重时，将容易挫伤员工的生产积极性02供应方面——要求按质按量按时地采购。当供应商一旦出现临时断货，企业会因无存货而出现停工待料现象，进而影响整个全局；材料质量检测成本明显增高03减少不增值作业：减少存货，将残次品、废品降到最低，达到控制成本，减少资源浪费，提高效益的目的各环节应做好协调、衔接工作内部控制制度要完善，要以人为本，充分调动员工的积极性，奖惩制度要合理得当完善全面质量控制体系，以保证各个环节对产品质量的要求，尽量注意成本效益以市场为导向，以需求拉动生产我国企业可采纳JIT的科学思想、理念：以需求带动生产，以客户的需求作为企业生产经营的导向要求企业在生产经营过程中实行全面质量管理实施适时存货制度，尽可能达到零存货12345计算机技术的广泛运用和生产经营环境的高