《耐候钢焊接应用技术规程》.doc

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CECST/CECSXXX-20XX

目次

TOC\o1-2\h\z\u1总则 （1）

2术语和符号 （2）

2.1术语 （2）

2.2符号 （3）

3基本规定 （5）

4材料和设备 （7）

4.1材料 （7）

4.2设备 （8）

5焊接工艺评定 （9）

5.1一般规定 （9）

5.2试板制备 （9）

5.3试件或试样的试验及检验 （9）

6焊接工艺 （12）

6.1母材准备 （12）

6.2焊接材料要求 （12）

6.3定位焊 （13）

6.4焊接环境 （13）

6.5预热和道间温度控制 （14）

6.6焊接工艺要求 （15）

6.7焊接变形控制 （15）

6.8焊缝返修 （16）

7焊接检验 （18）

7.1外观检验 （18）

7.2无损检测 （19）

7.3接头锈层处理与检验 （23）

8补强与加固 （24）

附录A耐候指数评估方法 （27）

附录B耐候钢板厚减薄量计算 （28）

附录C试块 （29）

本规程用词说明 （31）

引用标准名录 （32）

附：条文说明 （33）

1总则

1.0.1为在耐候钢焊接应用中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制定本规程。

1.0.2本规程适用于工业和民用建筑物和构筑物的耐候钢结构工程中承受静荷载、钢材厚度不小于3mm的结构焊接。本规程适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、等离子焊及其他适宜方法。

1.0.3本规程规定了耐候钢结构的焊接材料与设备、焊接工艺评定、施工及质量验收等。

1.0.4耐候钢焊接应遵守国家现行的节能减排、安全技术、劳动保护等有关规定。

1.0.5耐候钢焊接除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1耐候钢Atmosphericcorrosionresistingsteel

即耐大气腐蚀钢，是通过添加少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢。

【说明】耐候钢可分为高耐候钢（代号：GNH）与焊接耐候钢（代号：NH）。高耐候钢以Cu-P系为主，由于含P量较高（0.07%~0.15%）使得其焊接性能较差、韧性降低，仅限于焊接要求不高的条件使用；焊接耐候钢以Cu-Cr-Ni系为主，含P量较低（＜0.04%），焊接性能和低温韧性较好。

2.1.2耐候性Atmosphericcorrosionresistance

即耐大气腐蚀性能，指在大气环境腐蚀介质作用下的耐腐蚀性能，耐候钢耐候性评估方法主要分为两种：一是根据短期试验结果对特定地点的耐候钢长期厚度损失进行评估；二是基于化学成分的相对耐腐蚀性评估。

2.1.3耐候指数Weatheringindex

用于评价钢材的耐大气腐蚀性能，一般用I表示，I越大，耐候性越好。

【说明】耐候指数一般基于钢材的化学成分进行加权计算，详见附录A耐候指数评估方法，适用钢材的化学成分范围如下：Cu0.012~0.510%；Ni0.05~1.10%；Cr0.10~1.30%；Si0.10~0.64%；P0.01~0.12%。依据此公式及适用化学成分范围，计算出的钢材耐候指数均大于6.0。

2.1.4稳定锈层Stablerustlayer

良好干湿交替环境下，耐候钢表面生成的锈层由红褐色、褐色到暗褐色变化，腐蚀速度也渐渐放缓，此时钢材表面紧贴着与基体结合性良好的致密锈层，这种具有保护性质的致密锈层称为稳定锈层。

2.1.5锈层稳定化处理Stablerustlayer

在耐候钢使用前对表面进行预处理，可以缩短锈层稳定化形成时间和防止锈液流挂、飞散现象。

2.1.6免涂装使用Non-coatinguse

在稳定锈层的附着状态或消除锈层再经稳定化处理的状态下使用，无需防腐涂装处理。

2.1.7消氢处理hydrogenrelieftreatment

对于冷裂纹倾向较大的结构钢,焊接后将焊接接头加热至200℃~250℃温度范围内并保温一段时间，以加速焊接接头中氢的扩散