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博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

SolidWorks2007培训教材之分模篇）

SolidWorks模具设计教程之内容提要：

●型心和型腔

通过检测面的拔模角度对模型进行分析；

利用收缩率调整塑料产品的大小；

修复塑料产品中的未拔模面；

明确分型线和创建分型线曲面；

创建关闭曲面；

创建分型面；

创建连锁曲面；

创建切削分割。

●修复和曲面

在输入几何体上修复未拔模面

使用直纹曲面创建拔模面

创建复杂关闭曲面

手工创建连锁曲面

使用放样曲面添加曲面

●多个分型方向

利用底切检查；

创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。

●改变方法进行模

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SolidWorks模具设计教程之具体步骤：

型心和型腔

模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要

遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕

零件创建一副简单的两板模。

1.拔模分析

为了创建可以实现注塑的模具,塑料产品必须被设计和拔模正确才能从

围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命

令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。

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来看看各分析面的含义：

跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的

表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中

的分割面选项自动完成。

正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量

都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。

负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负

侧找到。

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2.调整收缩率

模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这

样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产

品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材

料，收缩率也是不同的，SolidWorks用比例缩放命令在解决这个问题。这

个零件我们以ABS材料来做，5%的收缩率。

3.确定分型线

分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是

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那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。

型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被

红色和绿色面共用的边都是分型线边界。

当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添

加到分型线列表中。单击确定。

手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动

的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分

型线Propert