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隧道开挖支护施工工艺方法

1、施工工艺流程

隧道开挖支护施工工艺流程如下图所示。

▲隧道开挖支护施工工艺流程图

2、主要工序及技术要点

（1）技术交底

在施工前，由技术人员向施工中队及现场管理人员交底本工程所采用的施工方法、施工任务以及质量、安全、工期等方面的技术要求。

（2）施工准备

主要包括钻孔平台架子的搭设以及凿岩机械设备、风水电管线等附属设施的就位等工作。

（3）测量放线

根据设计图纸放出开挖轮廓线、顶拱圆心点、拱肩等特征点以及隧洞走向等，施工中采用全站仪进行洞顶及洞两侧和底板的控制测量，按爆破设计结合布孔样板进行爆破孔的布置。爆破孔采用红色或白色喷漆明显标示在开挖掌子面上，控制放样精度不大于±2cm。

（4）布孔

主要是由技术人员与现场施工人员，根据现场地质条件参考爆破设计，在掌子面上标出每个炮孔的孔位、孔深及方向。

（5）钻孔

主要采用手风钻，钻孔时应保证定位精度和钻孔误差，做到开孔准确，钻孔平直。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm。周边光面爆破孔要做到“准、直、平、齐”，即孔位准、孔底齐、孔面平、孔向直，以确保光面爆破后孔痕率及不平整度达到规范要求。

（6）验孔

在装药之前，应对炮孔的孔位、孔深、孔倾角以及孔内是否有杂物、积水等进行检查，保证每个炮孔均符合设计要求，否则应进行补钻或重钻直至符合设计要求，以保证爆破效果。

（7）装药联网

根据爆破设计的炸药类别、药包直径及单孔装药量结合现场地质条件进行装药，当进行光面爆破时，需在装药前提前将光面药串加工好，以加快装药速度；主爆孔在装药结束后，应用炮泥堵塞密实，最后根据爆破设计网络进行联网。为方便施工，利用自制移动式平台车进行钻孔及装药，装药时，严格按爆破安全规程和爆破试验确定的参数进行。装药作业时，除爆破工之外，洞内其余施工人员撤出洞外，设备撤离到安全地带，并在洞口设置警戒及爆破标志。装药结束后，由技术员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网络。

（8）网络检查

装药结束，进行爆破预警，然后起爆，爆破后按爆破安全检查规定时间解除警报。隧洞爆破由中部开始向四周顺序起爆，为保证爆破作业安全，采用毫秒微差非电起爆网络，并在每循环起爆时采用两发瞬发电雷管在洞外进行起爆。现场技术人员与施工人员联合对爆破网络进行检查，确保网络无误，且在人员和设备撤离工作面至安全地点之后，在统一指挥下方能进行起爆。

（9）通风

每次爆破后，应立即开通通风机进行排烟，但通风时间最少不得小于15min。之后，爆破人员方可进入洞内进行爆破效果检查等作业。

（10）爆破效果及安全检查

爆破效果检查主要是指有无盲炮、岩石块度及爆渣集中度，安全检查主要是指爆破后，工作面盲炮及其附近危石的检查与处理，如发现盲炮应及时、严格地按照《爆破安全规程》中的相关规定进行处理。

（11）安全处理

对于围岩较为破碎的洞段，出渣之前，经安全人员检查，立即进行混凝土喷射、锚杆、挂网、钢支撑等支护，以保证洞室稳定安全，

（12）出渣

每次爆破后，及时利用CA33B或ZL50C型侧翻式装载机装车、20t自卸汽车运输进行出渣。

（13）掌子面清理

出渣并经安全处理之后，采用人工清理工作面附近的石渣、支护处理的废弃渣等杂物，为下一循环钻爆作业做好准备。

（14）安全观测

开挖支护之后，对开挖面附近洞壁应加强安全检查，并按照隧道断面位移观测要求，进行岩石收敛观测，以便及时进行稳定处理，保证围岩稳定及施工安全。对远离掌子面的已开挖洞壁也应进行安全检查，布设岩石变形观测仪器，派专人进行安全监测和资料分析，发现异常情况立即发出警告，通知施工人员撤离现场，同时采取必要的处理措施。如果在已进行设计喷锚支护情况下，仍存在围岩不稳定的情况，采用花拱架或钢支撑进行加强支护，确保洞身、人身及设备安全。

（15）支护

在每次爆破结束后，应根据岩石情况、设计图纸或现场监理工程师的指令及时进行锚杆、挂网、喷混凝土或者是钢拱架等系统和随机支护形式进行支护施工。