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爆破施工质量管理措施

1、质量控制要点

爆破质量目标是确保开挖边坡平整度满足相关技术要求，将爆破产生的振动、噪声及飞石控制在允许范围内，爆破扬尘及施工扬尘、施工噪声控制在相应规定之内。

爆破的质量控制要点包括以下几个方面的内容：

（1）人的控制

坚持作业人员持证上岗；加强现场作业与管理人员的质量意识教育，定期对作业人员进行培训；现场分级设专职质检人员，对工艺过程进行监督。

（2）材料质量的控制

做好爆破器材等原材料的质量采购工作；做好爆破器材的试验与抽检工作；做好现场材料的临时保管工作，做到防水、防潮、防火、防盗。

（3）机械设备的质量控制

贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗的责任制度；选择精通设备的熟练工人操作设备，对设备及时进行维护保养；设专门的设备维修组，及时对设备的故障进行排除。

（4）施工方法的控制

施工初期进行爆破试验，并结合爆破振动监测获得爆破振动质点传播规律，确定合理爆破参数以及开挖方法，并在实施过程中不断优化调整；每次装药前应校核前排抵抗线，特别是地质缺陷部位，对装药、堵塞、联网等各关键工艺环节进行逐孔质检；落实“三检”制，由作业班组操作人员负责初检，专职质检员复检，项目部及监理人员终检。

（5）边坡开挖质量控制

车辆段石方工程所有石方边坡开挖必须采取预裂（光面）爆破技术，其石方开挖边坡预裂（光面）爆破的半空率一般不得小于90%，地质缺陷部位不考虑半空率，但必须保证开挖面平整。应严格控制开挖面的超欠挖，开挖面不平整度不得大于15cm，最大起伏差不得大于20cm。

2、钻孔质量控制

钻孔质量是爆破质量的前提，为保证钻孔质量，严格按以下作业工艺进行工艺控制。

（1）工作面清理

钻孔工作开始前，对边坡钻孔范围内的松动石块进行全面清理，达到钻孔条件需要。

（2）爆破设计及测量放样与布孔

每次台阶爆破施工前，先由项目部测量人员与爆破作业单位测量人员共同对爆破范围进行平台测量，然后由爆破工程师进行爆破设计，爆破设计包括钻孔布置、爆破台阶高度、钻孔编号、钻孔深度、钻孔倾角、最小抵抗线方向、每孔装药结构及装药量、起爆段别及起爆网络设计等主要参数。

钻孔前由测量工程师配合爆破工程师按照设计图纸进行钻孔放样，放样设备采用TC-702全站仪。按照设计图纸标定的孔位布孔，用油漆标识出每个孔位和地面高程，并用编织袋把孔位覆盖住保护。测量放样精度控制在±1cm。

（3）钻孔技术交底

钻孔前由爆破工程师向钻孔作业人员进行钻孔技术交底，交底内容包括孔径、孔深、精度要求、钻孔作业注意事项等。

（4）钻孔作业

钻孔作业按“准、直、平、齐”进行控制，钻孔误差控制在±5cm。钻孔作业人员接受技术交底后，开始进行钻孔作业。将钻机进行架设，并校对位置及角度后，再将钻机支架固定牢靠，钻孔工程中注意对支架牢固性和钻孔角度进行校对，及时纠正偏差，确保钻孔质量。造完每个孔后，用编织袋把孔口堵住，以防止炮渣或其他杂物掉入孔内。

（5）清孔与验收

炮孔造完以后，由现场施工技术人员组织人员在监理工程师的监督下，按爆破设计的要求对炮孔进行检查验收；对不符合要求的钻孔重新造孔，并组织验收。

（6）装药及联网起爆

严格按批准的爆破设计进行装药及起爆网络连接。为保证爆破效果，装药过程中，由爆破工程师带领技术、质检人员进行技术指导及检查，项目部技术人员及监理工程师旁站抽检。装药完成后，由爆破工程师带领技术人员、爆破员进行起爆网络连接，项目部技术人员及监理工程师旁站监督，无关人员应撤出爆破作业区。装药及联网结束，剩余爆破器材需及时进行退库。

在确认爆破警戒达到要求后，由爆破指挥人员发出爆破信号，起爆人员才能起爆。