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目录CATALOGUE低温甲醇洗概述原料气处理及准备吸收塔操作与优化解析塔操作与优化产品气质量控制与检测安全生产与环境保护

01低温甲醇洗概述PART

定义低温甲醇洗是一种以冷甲醇为吸收溶剂，脱除原料气中的酸性气体的工艺。原理利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，通过吸收塔和解析塔实现酸性气体的脱除和甲醇的循环利用。定义与原理

原料气进入吸收塔底部，与从塔顶流下的冷甲醇逆流接触，甲醇吸收酸性气体后成为富液。吸收塔富液甲醇进入解析塔，通过加热和减压使甲醇中溶解的酸性气体解析出来，得到贫液甲醇。解析塔解析塔底部出来的贫液甲醇经冷却后，再次送入吸收塔顶部循环利用。甲醇循环工艺流程简介010203

甲醇在低温下对酸性气体具有很高的溶解度，能有效脱除原料气中的酸性气体。高效脱除甲醇循环使用，减少了原料的消耗，同时解析塔采用加热和减压方式回收酸性气体，节能且环保。节能环保工艺流程相对简单，操作稳定可靠，适用于大规模工业化生产。操作稳定甲醇洗的特点与优势

02原料气处理及准备PART

原料气来源与成分天然气主要成分为甲烷，还包含少量的乙烷、丙烷、丁烷等烷烃类气体以及硫化氢、二氧化碳等酸性气体。炼厂气合成气来源于炼油厂催化裂化、热裂解等工艺，主要成分包括氢气、甲烷、乙烯、丙烯等，也含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体。以煤、天然气或重质烃为原料，经过部分氧化或蒸汽重整转化制得，主要成分为氢气、一氧化碳和少量的二氧化碳。

除尘预冷器中将原料气冷却至适宜温度，有利于后续处理过程中甲醇对酸性气体的有效吸收。冷却脱水通过脱水装置进一步脱除原料气中的水分，防止在低温下结冰，影响甲醇的吸收效果。原料气首先经过除尘器，去除气体中夹带的固体杂质和液滴。原料气预处理流程

原料气中各组分含量应相对稳定，避免波动过大影响甲醇的吸收效果。组成稳定原料气中应尽可能减少固体杂质、液滴和水分等杂质含量，以保证甲醇洗的效果和设备的稳定运行。杂质含量低原料气的温度和压力应控制在适宜范围内，以确保甲醇在吸收塔中的吸收效率和解析塔中的解析效率。温度压力适宜原料气质量要求

03吸收塔操作与优化PART

填料类型填料类型包括乱堆填料和规整填料，填料的选取要考虑传质效率、阻力降和耐腐蚀性等因素。塔体结构吸收塔塔体通常采用圆柱形，塔内设有填料层，填料层上方为气液接触区，下方为液体再分布区。工作原理气体从塔底进入吸收塔，在填料层内与从塔顶喷淋下来的吸收剂逆流接触，进行传质和传热过程。吸收塔结构与工作原理

吸收剂选择与循环方式吸收剂的选择要考虑其吸收能力、选择性、挥发性和腐蚀性等因素。吸收剂选择循环方式包括开式循环和闭式循环，开式循环需要不断补充新鲜吸收剂，而闭式循环则通过吸收剂再生后循环使用。循环方式吸收剂再生过程包括加热解析、气提或化学转化等方法，以恢复其吸收能力。吸收剂再生

温度对吸收效果有显著影响，一般来说，温度降低有利于吸收，但过低会导致吸收剂挥发和堵塞管道。压力增加有利于吸收，但过高的压力会增加设备投资和能耗。气体浓度越高，吸收速率越快，但吸收效率会降低。液气比是指吸收剂与气体的摩尔比，液气比增加，吸收效率提高，但液气比过大也会增加能耗和设备投资。操作条件对吸收效果的影响温度压力气体浓度液气比

04解析塔操作与优化PART

设备结构解析塔为立式填料塔，塔内设有填料层、气体分布器、液体再分布器、除沫器等结构。工作原理解析塔通过加热和减压的方式，使富含甲醇的尾气与贫液甲醇进行气液传质，从而实现尾气中甲醇的解吸和回收。解析塔结构与工作原理

解析过程控制与优化策略温度控制解析塔操作温度一般控制在一定范围内，过高会导致甲醇分解，过低则影响解析效率。压力控制解析塔操作压力也会影响温度，从而影响解析效率，需根据工艺要求进行调整。液位控制保持解析塔内液位稳定，防止液体夹带气体影响解析效果。填料选择与维护选择合适的填料类型及规格，定期清洗和更换，以保证解析塔的效率。

通过冷却、分离和精馏等方法将贫液甲醇从解析塔底部排出并回收。回收方法回收的贫液甲醇可作为原料再次用于生产，也可用作其他装置的燃料或溶剂等。利用途径回收和利用贫液甲醇不仅能降低生产成本，还能减少对环境的污染和资源的浪费。环保措施贫液甲醇的回收与利用010203

05产品气质量控制与检测PART

产品气应满足规定的组成要求，例如酸性气体（如CO?、H?S）的脱除效率需达到标准。产品气的温度需控制在一定范围内，以确保下游设备的正常运行和产品的稳定性。产品气的压力应满足后续工艺或储存的要求，避免压力波动影响产品质量。产品气中的水分含量需严格控制，防止在输送或储存过程中产生腐蚀或结冰等问题。产品气质量要求与标准气体组成气体温度气体压力含水量

检测方法与仪器设备选择用于检测产品气中的组成成分，特别是酸性气体的脱除效率