任务4橡胶的压延挤出.pptVIP

橡胶冷喂料挤出机销钉冷喂料挤出机XJ-90橡胶销钉冷喂料挤出机冷喂料胎面挤出机排气式橡胶冷喂料挤出机两复合挤出机两复合挤出机两复合挤出机组三辊压延机只能进行一次单面擦胶，纺织物擦胶必须分两次才能完成作业。有两种方法：第一种，利用两台三辊压延机一次进行两面擦胶，两台之间安装一个翻布辊，当第一台进行一面擦胶后，通过翻布辊将纺织物翻转进入第二台进行第二面的擦胶。第二种方法，使用两台转动方向相反的三辊压延机进行一次双面擦胶。擦胶也可与贴胶相结合，先进行第一面贴胶，再进行第二面擦胶。添加标题擦胶工艺条件添加标题温度添加标题擦胶工艺条件主要包括：添加标题辊温添加标题胶料的可塑度添加标题辊速可塑度01可塑度要求较高，特别是中辊包胶法，一般是。02胶种不同，可塑度要求不同。03辊温04擦胶温度主要决定于生胶种类。05对NR，控制原则是：06中辊不包胶法：07上辊温＞中辊温＞下辊温08中辊包胶法：09上辊温＞下辊温＞中辊温10一般控制辊速辊速太快，纺织物和胶料在辊筒缝隙间停留时间短，受力时间短，影响胶与布的附着力，合成纤维尤为明显。辊速太慢，生产效率低。薄布5-25m/min厚帆布15-35m/min速比用于擦胶的三辊压延机辊筒速比一般为（1:1.3）-（1.5:1）。速比愈大，擦力愈大，胶料渗透性愈好，但对纺织物的损伤也愈大，并有可能导致胶料焦烧，增加设备负荷。质地坚实的厚帆布用1:1.5:1强度较低的薄细帆布用1:1.3:1。单击此处添加小标题单击此处添加小标题单击此处添加小标题添加标题钢丝帘布的压延钢丝帘布的用途：全钢子午胎的胎体帘布、带束层；半钢子午胎的带束层。打开率35%25%20%10%钢丝帘布压延工艺方法钢丝帘布分为有纬线和无纬线两种。其压延方法分别是：有纬钢丝帘布挂胶——普通压延设备进行。无纬钢丝帘布挂胶——冷贴和热贴。冷贴——覆胶冷压延，胶片先用压延机压片，再用压延机与钢丝帘布进行贴合，生产可采用两辊压延机。热贴——覆胶热压延，胶片一边压片一边与钢丝帘布进行贴合，生产采用四辊压延机。大多数轮胎厂使用无纬钢丝帘布和覆胶热压延工艺生产方法。添加标题添加标题添加标题添加标题添加标题辊筒温度：钢丝帘布压延比纤维帘布压延温度稍低，一般80-90℃；供胶温度：应低于90℃，如果超过90℃会加剧钢丝表面镀层的氧化作用，降低胶料与钢丝的粘合力。冷却辊辊温：前高后低，防止骤冷引起胶料喷霜，降低粘合力。钢丝帘线锭子间的条件：a.无灰尘和保持整洁，b.安装空调设备，使室内温度保持在30℃左右，相对湿度大约为40%。工艺因素对钢丝帘布压延质量的影响（三）、压延联动装置压延联动装置由各个独立单元组成，工艺用途不同，组成单元也不同。各个单元设备多由各自的直流电机拖动，通过电控方法使各单元设备稳定同步。压延作业是通过压延作业联动线来完成的，压延作业联动线是由压延过程中各联动装置组成，它是压延机完成压片、压型、贴合和纺织物（或钢丝）挂胶等工艺作业的重要组成部分。图中为常用的四辊压延联动装置。四辊压延联动装置主要用于帘布一次两面贴胶的连续化生产，专用性强，生产效率高。此外，这种装置也可用于帆布的擦胶、胶片贴合、压延胶片带工艺操作。从图中可以看到这种联动装置包括：导开架、接头硫化机、前牵引机、前储布装置、干燥牵引机、干燥装置、张力调节装置、扩幅装置、冷却牵引机、后储布装置、后牵引机、卷取装置以及定中心装置、定长装置、测厚装置等。接头硫化机导开架张力定中心干燥装置张力调节装置定中心装置扩幅装置冷却装置卷取装置测厚装置前牵引机前储布装置后储布装置后牵引机（四）、压延机的调试、操作、维护和保养启动压延机主机之前，应先启动润滑系统和液压后，确认其压力、温度和流量正常后方可启动主机（油泵先运转10min）。停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。开机前检查压延机辊距有无杂物，并保持合适辊距。开机前检查传动部位有无杂物，安全防护装置是否牢固。启动压延机主机时应从低速开始，逐渐提高至正常工作速度。对压延机辊筒加热或冷却时，应在运转中逐渐升温或降温。辊筒加热必须在低速运转中缓慢进行，不能太快，特别是钻孔辊筒加热要缓慢，在50~100℃时每分钟升温约1℃，100℃以上时每分钟升温0.5℃。在运行中要控制辊筒温度。使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。调节1mm以下辊距时，应保持辊距有胶料，以免碰辊，损伤辊筒。调距换向时，须待调距电机停转后，方可反