钢筋工程施工93课件讲解.pptx

模块二：钢筋工程施工

任务3钢筋加工与检验钢筋加工设备3.1钢筋加工工艺钢筋加工质量验收标准3.23.3钢筋半成品保护措施3.4钢筋加工安全文明施工措施3.5钢筋加工质量记录3.62

33.1钢筋加工设备钢筋除锈设备钢筋冷拉调直除锈机械除锈，电动除锈机手工除锈钢筋调直设备钢筋调直机卷扬机调直设备钢筋切断设备钢筋切断机手动切断器钢筋弯曲设备钢筋弯曲机手工弯曲工具

43.2钢筋加工工艺3.2.1施工准备技术准备熟悉施工图纸，编制钢筋加工技术交底。材料准备钢筋牌号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。机具准备1）施工机械钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机及电弧焊机。2）工具用具钢筋加工操作台、钢筋扳子、石笔等。3）检测设备钢卷尺、直尺。

53.2.2施工工艺流程钢筋加工制作工艺流程，如图2-12所示。

63.2.3操作要求⑴钢筋翻样⑵钢筋除锈在除锈过程中发现钢筋表面鳞落现象严重，或在表面有严重的麻坑、斑点时，应征得设计、监理同意后，降级使用或剔除不用。⑶钢筋调直1）采用冷拉法调直钢筋时其冷拉率，HPB300级钢筋不宜大于4%；HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。2）调直后应进行力学性能和重量偏差检验。⑷钢筋切断钢筋切断应以钢筋配料单为依据，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少损耗。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。

7⑸弯曲成型粗钢筋（φ12以上）一般采用弯曲机弯曲成型。细钢筋（φ6~φ8）也可采用手摇扳手弯曲成型。钢筋弯曲成型前，用石笔划出各弯曲点的位置。⑹钢筋半成品检验对已经加工成型的钢筋半成品，必须经专职质检员检验合格后，报送监理工程师验收，并填写表204-5《钢筋加工检验批质量验收记录》。钢筋半成品应分类堆放，并且挂钢筋半成品检验标识牌。

83.3钢筋加工质量验收标准3.3.1主控项目⑴钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量。

9⑵纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量。

10⑶箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3）梁、柱复合箍筋中单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量。

钢筋牌号断后断伸长率A（％）重量偏差（％）直径6㎜～12㎜直径14㎜～16㎜HPB300≥21≥-10—HRB335、HRBF335≥16≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500、HRBF500≥14注：断后断伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。表2-19盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求⑷盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表2-19的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：11

1）应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。2）重量偏差应按下式计算：其中：△——重量偏差（%）；Wd——3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）；W0——钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直钢筋试件长度之和（m）的乘积。3）检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，其长度不应小于500㎜；长度和重量的量测精度分别不应低于1㎜和1g。采用无延