【培训课件】注塑车间培训教材.pptVIP

***********1.1注塑工艺基本原理塑料熔融塑料材料在高温下熔化，形成可流动状态。注射充填熔融的塑料在高压下被注入模具型腔。冷却定型塑料在型腔内冷却固化，形成所需形状。脱模产品从模具中取出，完成注塑成型过程。1.2注塑机的构造和工作过程注塑机是注塑成型的主要设备，它将塑料熔融后注入模具，形成塑料制品。注塑机的主要组成部分包括：注射系统、熔融系统、合模系统、传动系统、液压系统和控制系统。注塑机的工作过程包括：料斗供料、螺杆旋转、塑料熔融、注射、保压、冷却、开模、取出制品等步骤。1.3注塑成型的影响因素材料特性树脂的熔点、流动性、粘度等对注塑成型过程影响较大。例如，高熔点材料需要更高的模具温度，低流动性材料需要更高的注射压力。模具设计模具的结构、尺寸、冷却系统等对注塑成型过程有重要影响。例如，模具的冷却效率会影响成型周期，模具的结构会影响产品的表面质量。工艺参数注射压力、注射速度、保压时间、模具温度等工艺参数对注塑成型过程有直接影响。例如，注射压力过高会导致产品变形，注射速度过快会导致产品出现气泡。环境因素温度、湿度、空气质量等环境因素也会影响注塑成型过程。例如，高温环境会导致树脂熔点降低，湿度过高会导致产品表面出现白点。2.注塑模具基础知识注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的重要组成部分，它决定了产品的最终形状、尺寸和精度。了解注塑模具的基础知识，对于提高产品质量、降低生产成本至关重要。2.1注塑模具的作用和分类11.塑造产品形状注塑模具决定了产品的最终形状和尺寸。22.提高生产效率模具可以重复使用，提高生产效率和产品一致性。33.降低生产成本模具可以节省人工成本，降低生产成本。44.分类注塑模具可分为单腔模、多腔模、冷流道模、热流道模等。2.2注塑模具的基本结构注塑模具是注塑成型的重要工具，其结构设计决定了产品的形状、尺寸和质量。模具主要由模芯、模具、浇口、冷却系统等部分组成，每个部分都有其特定的功能，共同保证产品的顺利成型。2.3常见的模具材料及性能钢材高强度、耐磨损，用于制造高精度、高寿命模具。塑料轻便、耐腐蚀，适合制造快速成型模具。铝合金导热性好、加工性能优良，适合制造小型模具。3.注塑工艺参数设置注塑工艺参数的设置直接影响产品质量和生产效率。合理设置注塑工艺参数，可以有效避免产品缺陷，提高产品质量和生产效率。3.1注塑温度的设置与控制1材料特性不同材料需要不同的加工温度。如：聚乙烯(PE)的加工温度通常在150-250°C，而聚丙烯(PP)的加工温度则在190-260°C。2模具温度模具温度也会影响产品的成型质量。过高的模具温度会降低产品强度，过低的模具温度则会导致产品表面出现缺陷。3产品厚度较厚的制品需要更高的温度才能完全熔化，而较薄的制品则需要更低的温度避免烧焦。4环境温度环境温度过高会导致材料提前熔化，而环境温度过低则会延长熔化时间，影响生产效率。3.2注塑压力和保压时间的设置注塑压力注塑压力决定熔融塑料进入模腔的速度和填充效果。保压时间保压时间确保塑料在模具内充分冷却固化，避免出现缩水、变形等缺陷。参数设置注塑压力过高会造成模具损伤，过低会导致产品填充不足。保压时间过长会影响生产效率，过短会导致产品质量问题。3.3注射速度和冷却时间的设置注射速度注射速度影响塑件的充填速度和熔料流动性。速度过快容易造成熔料飞溅或毛边，过慢则可能导致充填不完全或出现缩痕。冷却时间冷却时间影响塑件的强度、尺寸稳定性和外观。冷却时间过短会导致塑件变形或内应力，过长则会影响生产效率。优化设置根据具体产品材料、模具结构等因素，通过试验确定最佳注射速度和冷却时间，以获得最佳塑件品质。常见缺陷分析与处理注塑成型过程中，产品可能会出现各种缺陷，影响产品质量和外观。通过分析缺陷的成因，采取相应措施，可以有效避免缺陷的发生。4.1产品表面缺陷的成因及对策气泡注塑过程中，熔融塑料中存在气泡，导致产品表面出现气泡缺陷。流痕熔融塑料流动速度过快或模具温度过低，导致塑料冷却凝固不均匀，形成流痕。缩痕熔融塑料冷却收缩过程中，由于模具型腔的限制，导致产品表面出现缩痕。4.2产品尺寸和形状缺陷的成因及对策尺寸缺陷尺寸缺陷通常由模具尺寸误差、注塑机压力不足、注射速度过快、熔料温度过高或过低等因素导致。针对尺寸缺陷，应及时调整模具尺寸、控制注塑压力、调整注射速度、优化熔料温度等。形状缺陷形状缺陷通常由模具设计缺陷、浇口位置不合理、冷却系统设计不当等因素导致。针对形状缺陷，应优化模具设计、调整浇口位置、改进冷却