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鞋厂作业活动风险分级管控清单
序号
风险点
作业
步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
管控措施
评价级别
风险分级
管控层级
责任单位
责任人
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
原材料采购与验收
1.采购计划制定
采购需求不明确,导致过量或短缺
其他伤害(如经济损失、生产延误)
制定明确的采购需求计划
审核采购计划,确保其合理性和准确性
对采购人员进行培训,明确采购需求的重要性
无特定个体防护
重新评估需求,调整采购计划
E/5级
可接受危险/蓝色
岗位级
2.供应商选择与评估
供应商资质不合格,提供劣质材料
其他伤害(如产品质量问题、生产中断)
建立供应商评估机制,确保供应商资质
定期对供应商进行评估和审核
对采购人员进行供应商选择培训
无特定个体防护
立即停止与不合格供应商的合作,寻找替代供应商
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
3.材料采购下单
采购订单信息错误,导致材料不符
其他伤害(如材料浪费、生产延误)
严格核对采购订单信息,确保其准确性
审核采购订单,避免信息错误
对采购人员进行订单处理培训
无特定个体防护
与供应商沟通,更正订单信息,重新采购
E/5级
可接受危险/蓝色
岗位级
4.材料运输与接收
运输过程中材料受损或丢失
物体打击、其他伤害(如材料损失)
选择可靠的运输公司,确保运输安全
跟踪运输过程,及时处理异常情况
对运输人员进行安全培训
佩戴安全帽、手套等防护装备(如适用)
评估损失,与供应商协商赔偿或重新采购
E/5级
可接受危险/蓝色
岗位级
5.材料质量验收
验收不严格,导致劣质材料入库
其他伤害(如产品质量问题、客户投诉)
制定严格的验收标准和流程
对验收人员进行培训,确保其熟悉验收标准
对验收人员进行定期培训,提高验收技能
佩戴适当的防护装备(如防护眼镜、口罩)
退回劣质材料,要求供应商提供合格材料
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
6.材料入库与存储
材料堆放不当,导致倒塌伤人
物体打击、其他伤害(如人员伤害)
合理规划仓库布局,确保材料堆放稳固
定期检查仓库,确保材料堆放安全
对仓库管理人员进行安全培训
佩戴安全鞋、安全帽等防护装备
立即疏散人员,处理倒塌材料,确保安全
E/5级
可接受危险/蓝色
岗位级
2
皮革裁剪
1.准备裁剪设备
设备未定期检查维护
机械伤害、设备故障
定期检查维护设备,确保正常运行
制定设备维护计划,并监督执行
培训员工设备操作规程
穿戴工作服、安全鞋
立即停机,检查并修复设备
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
2.放置皮革材料
材料堆放不稳
物体打击、坍塌
确保材料堆放整齐、稳固
定期检查材料堆放情况
培训员工正确堆放材料的方法
穿戴安全帽、工作手套
迅速疏散人员,清理现场
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
3.调整裁剪刀具
刀具未固定或锋利度不足
机械伤害、切割伤
确保刀具固定良好,定期磨刀
制定刀具管理规定,并监督执行
培训员工刀具使用及更换方法
穿戴防护眼镜、工作手套
立即停机,更换或固定刀具
C/3级
显著危险/黄色
部门级
4.启动裁剪设备
误操作设备
机械伤害、设备故障
设置紧急停机按钮,明确操作规程
加强设备操作培训,确保员工熟悉操作
定期组织设备操作考核
穿戴工作服、安全鞋
立即按下紧急停机按钮,检查设备
C/3级
显著危险/黄色
部门级
5.裁剪皮革
皮革滑动或刀具失控
机械伤害、切割伤
确保皮革固定良好,控制裁剪速度
加强裁剪过程监控,确保安全操作
培训员工裁剪技巧及安全注意事项
穿戴防护眼镜、工作手套
立即停机,检查并处理伤口
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
6.清理裁剪废料
废料堆积过多
火灾、绊倒伤害
定期清理废料,确保工作区域整洁
制定废料管理制度,并监督执行
培训员工废料处理方法
穿戴工作服、防滑鞋
迅速清理废料,确保逃生通道畅通
B/2级
高度危险/橙色
公司级
7.关闭裁剪设备
设备未完全停止即断电
设备损坏、电击伤害
确保设备完全停止后再断电
加强设备关闭操作培训
定期组织设备关闭考核
穿戴绝缘手套、工作鞋
立即切断电源,检查设备状态
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
3
鞋帮缝制
1.准备缝纫机与材料
缝纫机未定期维护,存在故障
机械伤害(手指夹伤、割伤)
定期检查与维护缝纫机,确保其正常运转
制定并执行设备维护计划
培训员工正确操作缝纫机
佩戴防护手套
立即停机,包扎伤口,并报告上级
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
材料摆放不当,易滑落
物体打击(脚部受伤)
保持工作区域整洁,材料摆放有序
监督员工规范操作
教育员工安全意识
穿着安全鞋
迅速清理散落材料,避免踩踏
D/4级
轻度危险/蓝色
班组级
2.调整缝纫机针距与线迹
手指接触针尖
机械伤害(手指刺伤)
在调
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