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接插件生产工艺流程图
关键工序：是
资格规定：作业员
作业对象：连接线束
作业项目：
注意事项：按照接插件技术规定
包装入库辅助工位产品测试产品检查辅助工位装配（质控点）辅助工位端子检查压端子切线
包装入库
辅助工位
产品测试
产品检查
辅助工位
装配（质控点）
辅助工位
端子检查
压端子
切线
首先根据客户规定或指标确定线材的尺寸及线规与否对的，参照切线作业指导书
线头尺寸的规定（见附件1）
首先选择对应的端子、压接模、电子线等按照技术规定压接，并每1小时进行拉
力测试1次，测试数量为2-3只，且记录测试成果和鉴定成果（见附件2）
压接工序完毕后进行端子检查工序，检查过程中检查员对端子压接生产者的产
品质量数据进行记录；检查原则参照端子检查原则（见附件3、4、5）
卡尺、放大镜、拉力仪
根据客户规定及装配图纸进行装配，注意点：端子方向，端子线束颜色配对孔及
装配技术规定和接插件装配作业指导书
退孔器
装配工序完毕后对所生产的产品进行检查，根据检查规定
对产品进行错位测试，及耐压测试、电阻测试、插拔力测试、
错位测试仪、耐压测试仪、电阻测试仪、插拔力测试仪
起草
-1-3
文献版本号
A
文献编号
QW-001-002
会签
-1-4
所需原材料名称：
批准
-1-4
辅助设备及工具：
项目
签署
日期
（见附件
（见附件1）
（见附件2）
（见附件2）
（见附件
（见附件3）
首件检查时请按照上图检查线芯并确认线芯没有受到损伤
（见附件4）
（见附件4）
首件检查时请按照上图检查端子外形并确认端子没有扭曲变形
（见附件
（见附件5）
首件检查时请按照上图检查端子外形并确认端子没有扭曲变形
塑料件生产工艺流程图
关键工序：是
资格规定：作业员
作业对象：连接线束
作业项目：
注意事项：按照接插件技术规定
包装入库辅助工位最终检查巡检生产（质控点）检查（质控点）调试装模辅助工位烘料
包装入库
辅助工位
最终检查
巡检
生产（质控点）
检查（质控点）
调试
装模
辅助工位
烘料
根据塑料的属性设置对应的烘烤时间和温度，详细规定根据作业指导书和技术资料
烘箱、防护手套等
根据模具所需选用合适的注塑机
根据产品工艺设定对应的数据，包括温度、压力、时间等（参照注塑工艺卡）
检查员进行首件，首件合格后方可批量生产，详细按照品质及技术规定检查
有关资料有：检查指导书、检查原则等。
操作员随时进行产品的检查，并做自检记录，发现问题及时反馈上级部门处理
根据检查资料进行抽检和巡检，每班次不得少于6次，并记录检查成果
批次生产任务单完毕后，进行最终检查合格后方可入库，检查员完毕并记录
卡尺、放大镜等有关检查器具及表单
起草
-1-3
文献版本号
A
文献编号
QW-001-003
会签
-1-4
所需原材料名称：
批准
-1-4
辅助设备及工具：
项目
签署
日期
进料检查流程图
关键工序：是
资格规定：作业员
作业对象：连接线束
作业项目：
注意事项：按照接插件技术规定
自制/
自制/外购料
仓库送检
仓库送检
进料检查
进料检查
性能试验尺寸外购料包装/
性能试验
尺寸外购料
包装/标识
数量外购料
外观外购料
判
判定
不合格合格
不合格
合格
记录存档入库退货/外购料全检外购料让步接受发客户单位品质异常处理单移至不合格区移至合格区不合格标识/封样合格标识
记录存档
入库
退货/外购料
全检外购料
让步接受
发客户单位
品质异常处理单
移至不合格区
移至合格区
不合格标识/封样
合格标识
起草
文献版本号
A
文献编号
QW-001-004
会签
所需原材料名称：
批准
辅助设备及工具：
项目
签署
日期
品质部检查流程图
关键工序：是
资格规定：作业员
作业对象：检查
作业项目：
注意事项：按照接插件技术规定
来料检查品质控制作业原则检查原则检查工具检查措施品质原则建立品控文献
来料检查
品质控制
作业原则
检查原则
检查工具
检查措施
品质原则
建立品控文献
制程检查产品检查
制程检查
产品检查
退货品质档案客户信息返修处理品质改善品质记录
退货
品质档案
客户信息
返修处理
品质改善
品质记录
不良品
起草
文献版本号
A
文献编号
QW-001-005
会签
所需原材料名称：
批准
辅助设备及工具：
项目
签署
日期
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