钢结构检测与质量验收 钢结构检测-钢结构安装工程 无损检测-1735394337901.pptx

1;渗透检测被应用于现场加工的焊接构件检测中，特别是非铁磁性材料，例如铝合金、奥氏体不锈钢、黄铜管的焊缝等，更为广泛。只有当缺陷露出表面时渗透检测才能检测到，对焊缝的检测，常采用溶剂去除型着色检测法。

（1）焊缝的溶剂去除型着色检测程序

①表面预处理:着色渗透检测前，必须借助机械方法，对焊缝及热影响区表面进行清理，以除去焊渣、焊剂、飞溅、氧化物等污物，打磨焊缝时，应特别注意不要让铁粉末堵堵塞表面开口缺陷。在污物基本清除后，应用清洗液(如丙酮、香焦水)清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干；

;②渗透：施加渗透液时，常采用喷涂或制涂，一般应在焊缝上反复施加3-4次，每次间隔3~5min，对小型工件，也可采用浸涂法；

③去除：渗透操作完毕后，先用干净的无布擦去焊缝及热影响区表面多余的渗透液，然后再用活有去除剂的无线布擦试，擦拭时，应注意沿一个方向擦拭，不能往复擦拭，在保证背景的前提下，应尽量缩短去除剂在焊缝及热影响区上的接触时间，以免产生过清洗。清洗干净的焊缝及热影响区表面应经自然风干或压缩空气吹干；

④显像和观察焊缝及热影响区表面干燥后，即可施加显像剂，施加方法以喷涂法为最好，利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷酒在焊缝及热影响区表面上，显像3~5min后，可用肉眼或借助放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔4~5min观察一次，重复2~3次。焊缝引弧处和熄弧处易产生细微的火口裂纹，对这些易出现缺陷的部位，应特别引起注意。;（2）注意事项

①焊缝经漆透检测后，应进行后清洗。多层多道焊缝，每层焊缝经透检测后的清洗更为重要，必须清洗干净，否则，线留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷；

②对钛合金或奥氏体不锈钢焊进行渗透检测时，检测后的后清洗是非常重要的，特别是使用压力喷罐的罐装透检测材料时，显得更为重要，因为大多数喷罐内采用氟利昂作为气雾剂，如喷罐内含有一定的水分，氟利昂就会溶解到渗透检测材料形成卤酸，腐蚀钛合金或奥氏体钢焊缝；另外，氟利昂能与油脂以任意比例互??溶解，而渗透检测材料中大量使用油脂(如煤油、松节油等)及乳化剂等物质，被检工件表面也常有油脂，这样，氟利昂中的鹵素元素也能溶入渗透检测材料中间接进入受检工件表面，或直接进入受检工件表面，产生腐蚀作用。很显然，即使渗透检测材料中严格控制卤族元素的含量，但如不注意上述问题，这种控制就失去实际意义。;无损检测