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电解铝预制柱专项吊装方案

目录

第一章：工程概况2

第二章：编制依据2

第三章：施工部署3

第四章工期要求3

第五章：吊装方案3

第六章质量保证措施20

第七章安全措施及要求22

第八章吊装工程安全应急预案28

第九章人员、机械设备需用表32

第一章：工程概况

本次电解铝项目，一系列二车间1-28轴和112-180轴、二系列

四车间29-111轴；电解车间是单层排架结构工业厂房，东西长

1246.7m，跨距35.6m，柱距7m。总计施工各型号预制柱386根；预制

柱施工难点主控吊装、运输；

第二章：编制依据

1、设计文件和建筑工程施工手册；

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）

3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）

4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2011）

5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2011）

6、建筑工程项目管理规范GB/T50326-2002

7、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

第三章：施工部署

根据业主要求，一系列一段要提前投产，为加快施工进度，一系

列二车间1~28轴预制柱首先吊装，为保证吊装连续性，预制柱是在预

制场地完成翻身、弹线、檩托焊接；提前对杯口基础结合预制柱进行

标高找平、弹线等一系列工作。

第四章工期要求

一系列一段1~28线5月27日开始吊装，6月10日完成；6月

25日二车间112~180轴预制柱开始吊装，8月25日完工；

第五章：吊装方案

1、准备工作

（1）清理杯口顶面和杯底并弹线。

用水泵抽出杯口内的水，将杯底和杯口顶面的灰浆、泥土等杂物

清理干净，在杯口顶面弹出

纵横向中心线，供柱子就位找正用，在杯口侧壁应弹出比杯口表

面低20cm左右标高线，供控制杯底细石砼找平层的标高用。

（2）检查厂房的轴线和柱距。

杯口顶面弹出轴线之后，应对相邻的基础轴线距离（柱距）逐跨

进行量距，对偏差超出规范要求的，应在相邻的几跨内进行平差修正。

修正后应重新弹出横向轴线。

（3）将引入现场的高程点结合业主提供的水准点应再复核一次，

以确保标高的正确性。

（4）核查各轴线预制柱型号。

（5）柱身弹线。

每根柱子应在三个面上(两个小面一个大面)弹出柱子的中心线，

作为柱子校正对准的基准线。

柱子的标高线应弹在柱子根部±0.000周边位置上，弹线原则应以

柱中部承受吊车梁的牛腿表面最高点标高往下部量出，在弹出±0.000

标高线后，还应复查柱顶面标高以及牛腿面标高，以避免屋架支座标

高误差太大，特别是伸缩缝处两根柱子，若其标高误差大将导致相邻

屋面板不平，影响工程质量。若存在此种情况，应用加钢垫板的方法

来调整其中一根柱的柱顶标高。叠层预制的下层柱其大面和标高的弹

线，在上层柱翻身后进行。

（6）杯底找平：首先应根据每根柱子弹出的±0.000标高线，实

际量至柱底四角的尺寸，确定出杯底四角找平的标高。杯底四角找平

标高根据杯口侧壁的标高线向下量出，然后将各点连线，弹出找平线。

杯底找平层用C40细石砼。

2、柱子翻身

柱子翻身就位：翻身使用110T汽车吊完成，上层柱翻身时，当其

与下层柱分离后，使上层柱外侧的小牛腿外边缘离开下层柱。再重新

起钩翻上层柱，以避免小牛腿棱角损坏。

柱子翻身索具（按最大重量考虑）

本工程预制排架柱重量最大为29T/根，每柱设有三个翻身环，距

柱底和柱顶3M和3.5M处各设一个，吊装孔设在大牛腿处，索具的绑

扎见图（中部设手拉葫芦）。

翻身完的柱子，应检查核对其外观质量和型号，按相应杯口位置

就位。就位时使柱底靠近杯口，一个小面朝上，将柱子放置于枕木上，

要绝对避免柱各牛腿直接触地受力，以防损坏牛腿。枕木的设置数量

根据场地土质