SY 5305-87 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件.docx

中华人民共和国石油工业部部标准

SY5305—87

该标准1998年确认继续有效，特此说明。

石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件

1988-04-18发布1988-06-01实施

中华人民共和国石油工业部发布

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中华人民共和国石油工业部部标准

SY5305—87

石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件

本标准适用于石油钻采机械中手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊所完成的低碳钢和普通低合金钢的焊接结构件。如有特殊要求时，应在图样或技术文件中注明。

1技术要求

表11.1用于焊接结构件的原材料(钢板、型钢和钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝和焊剂等)应符合

表1

mm

偏差名称

简

图

允许偏差

钢板、扁钢每1000mm长度内的直线度

8≥14:f≤1814:f≤1.5

角钢、槽钢工字钢、管子的直线度

且小于5

角钢两腿的垂直度

工字钢、槽钢翼缘的倾斜度

中华人民共和国石油工业部1988-04-18批准1988-06-01实施

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1.1.1用于焊接结构件的原材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。

1.1.2用于焊接结构件的焊条应符合GB980《焊条分类及型号编制方法》、GB5117《低碳钢焊条》、GB5118《低合金钢焊条》、GB982《钼和铬钼耐热钢焊条》、GB983《不锈钢焊条》、GB984《堆焊焊条》的规定。

1.1.3用于焊接结构件的原材料和焊接材料须经技术检查部门依据其质量证明书检验后，方可使用。对无牌号、无质量证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格后方可使用。

1.1.4严禁使用牌号不明，未经技术检查部门验收的各种材料。

1.2各种钢材下料前的允许偏差见表1。

1.3钢材下料前的变形超过允许偏差时，必须矫正后方可使用。矫正方法分冷矫正和热矫正两种：

a.钢材冷矫正应使用辊式矫正机或压力机进行，也可采用手工矫正，但锤痕深度不得超过表2规

定。

表2mm

钢材

锤痕深度(不大于)

钢

板

厚度：δ≤10

0.5

厚度：810

1

型

钢

腿或翼上

1

腹板上

0.5

b.当钢材变形程度大或设备能力不足时，可采用热矫正。热矫正时应将钢材加热到900～1100℃进行矫正(普通低合金钢采用较低温度),矫正后钢材表面不得有凹凸伤痕和锤迹。

当钢材的温度在300～500°℃(兰脆温度)或低于-25°℃时，不准对钢材进行任何打击。

c.对允许局部加热的钢材，其局部变形可用火焰矫正。火焰矫正时，常采用600～800℃的加热温度，一般不宜超过850℃。

1.4成批生产的零部件的样板必须按下料、划线和装配工序制作，各类样板均应用薄铁皮制作。

1.4.1样板的制作须考虑到结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小按工艺要求规定。

1.4.2焊接结构件的装配间隙在设计图样中不作考虑，但制作样板时应予以考虑。间隙允许为1～1.5mm(图1)。

图1

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1.4.3样板的制作还须考虑切割余量、火焰矫正收缩余量及机械加工余量等。

1.4.4样板的外围尺寸偏差应在-0.5~-1mm范围内。

1.4.5钻孔用的划线样板的孔距应符合图样要求。若图样无公差要求时，两孔中心距偏差为±0.5mm,孔中心线与板边缘的距离偏差为±1mm。

1.4.6每个样板都必须注明工号、图号、材料断面尺寸、钢号和用该样板所制造零件的每台数量，样板须经检验合格后方可使用。

1.5号料前应仔细检查样板是否有变形。

1.6号料时应划出实际用料线、余量线、中心线及弯曲线，并注明接头处的字母和焊缝代号，如零件在工地装配(或工地加工)时，应根据图样要求注明。

1.7号好的钢材应注明工号、图号、名称、件号、规格、钢号、每件台数。

1.8钢材下料可用机械剪切或气割，厚度大于16mm的钢材应优先采用气割。

1.9钢材切断后，边棱应与表面垂直，切断面的倾斜度应不大于1:10。边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平须铲除。

1.10机械剪切后，切断边的表面允许有深度不超过1mm的压痕和高度不大于0.5mm的毛刺。

1.11机械剪切线与号料线的偏差不得大于表3规定。

表3