【培训课件】粉末冶金.pptVIP

*******************粉末冶金培训粉末冶金是一种先进的材料制造技术。粉末冶金工艺是指将金属粉末或非金属粉末压制成型，并在高温下烧结成致密体。课程目标了解粉末冶金了解粉末冶金的概念、优点和缺点掌握粉末冶金工艺掌握粉末冶金的制备、成型、烧结、后处理等工艺熟悉粉末冶金应用了解粉末冶金在机械、电子、航空航天等领域的应用掌握粉末冶金发展趋势了解粉末冶金的未来发展方向，如节能环保、新材料应用等粉末冶金概述粉末冶金是一种利用粉末材料通过成型和烧结制备金属或非金属材料的技术。粉末冶金工艺流程包括粉末制备、成型、烧结以及后处理等过程，可以制备各种形状、尺寸和性能的金属或非金属材料。粉末冶金的优点高性能粉末冶金可制造出传统方法无法获得的材料。例如，高强度、耐高温、耐腐蚀、高硬度等。复杂形状可制造出形状复杂的产品，例如带有孔洞、凹槽等结构，这些结构无法通过传统方法加工。节约材料粉末冶金的材料利用率高，减少材料浪费，降低生产成本。环保粉末冶金的生产过程，减少了污染，符合环保要求。粉末冶金的缺点11.密度粉末冶金制品的密度通常低于铸造或锻造制品，这可能影响其强度和硬度。22.尺寸精度与其他金属加工工艺相比，粉末冶金制品的尺寸精度相对较低。33.表面质量粉末冶金制品的表面可能存在孔隙或不规则，需要进一步加工才能满足要求。44.成本与传统工艺相比，粉末冶金的制造成本通常较高。粉末冶金的应用领域机械制造粉末冶金广泛应用于制造各种机械零件，例如齿轮、轴承、凸轮和连杆。汽车行业粉末冶金材料用于制造汽车零部件，例如刹车片、离合器片、气门导管。电子工业粉末冶金材料用于制造电子产品元件，例如磁性材料、导电材料。工具制造粉末冶金材料用于制造刀具、钻头、模具等工具，具有高硬度、耐磨性。制备粉末的方法1机械粉碎法通过机械力将块状材料粉碎成粉末，适用于金属、陶瓷、矿物等材料。球磨研磨破碎2化学方法通过化学反应生成粉末，适用于金属氧化物、碳化物、氮化物等材料。沉淀法还原法水解法3物理方法通过物理变化生成粉末，适用于金属粉末、非金属粉末等材料。气相沉积法喷雾干燥法电解法粉末的性能及影响因素粉末性能粉末性能直接影响最终产品的性能，包括流动性、压制成型性、烧结性能等。例如，粉末的流动性决定成型过程是否均匀，颗粒形状和大小影响压制成型后的密度和强度。影响因素粉末的性能受多种因素影响，包括粉末的化学成分、颗粒大小、形状、表面状态等。例如，粉末的化学成分会影响其熔点、硬度和抗氧化性，而颗粒大小则会影响其流动性、压实性和烧结性能。成型工艺粉末冶金成型工艺是指将粉末压制成一定形状和尺寸的坯体的过程，是粉末冶金生产中至关重要的环节。成型工艺的选择取决于粉末的特性、产品的形状和尺寸要求以及生产成本等因素。1压制成型粉末在模具中被压制成型2注射成型粉末与粘合剂混合后被注射成型3挤出成型粉末被挤出成型4其他成型如滚压、等静压成型压缩成型1粉末充填模具将粉末均匀地填充到模具中2加压成型在压力下将粉末压制成所需的形状3脱模从模具中取出成型后的粉末坯4定型对成型坯进行定型处理，确保其尺寸和形状的精度压缩成型是粉末冶金中常见的成型方法，它通过压力将粉末压制成所需的形状和尺寸。压缩成型工艺简单，生产效率高，适用于各种粉末材料，是粉末冶金生产中广泛应用的成型方法。自由成型粉末压制将金属粉末压制成所需形状，没有固定的模具。烧结将压制后的粉末在高温下进行烧结，使粉末颗粒相互结合。冷却将烧结后的粉末缓慢冷却至室温，以保证其性能。加工根据需要对成型后的粉末进行机械加工，以获得最终产品。注射成型1粉末与粘合剂混合粉末与粘合剂、增塑剂等混合，制备成注射成型用的料浆，然后通过注射机将料浆注入模具中。2模具填充料浆在压力作用下填充模腔，形成坯体。3冷却固化坯体在模具中冷却固化，形成致密的粉末冶金制品。挤出成型1加热粉末加热至塑性状态2挤出粉末通过模具挤出3冷却固化成形体挤出成型是一种常见的粉末冶金成型方法。该方法利用粉末材料在高温下的塑性，通过模具挤出成型。挤出成型可以生产形状复杂的零件，例如齿轮、轴承等。烧结工艺1预烧去除粉末中的水分和挥发性物质2中间烧结粉末颗粒开始接触，形成颈部3最终烧结颈部生长，形成致密的固体烧结工艺是粉末冶金中重要的环节，通过加热粉末到一定温度，使粉末颗粒相互结合，形成致密的固体。烧结工艺主要分为预烧、中间烧结和最终烧结三个阶段。烧结机理固相扩散粉末颗粒之间通过